杨杰 李晓东 季佳威 陈树
温州市燃气有限公司 浙江温州 325000
摘要：现代社会发展中，天然气是必不可缺的优质能源之一。天然气开采生产环节，集输工艺是影响生产安全的重要因素。近年来，天然气集输工艺问题日益突出，因此要不断提升天然气集输处理工艺水平，确保天然气生产安全和技术官网运维安全，规避安全隐患问题的发生。本文首先概述了天然气集输工艺注意事项；其次分析了天然气集输工艺处理措施；最后探讨了提升天然气集输处理技术水平的对策。
关键词：天然气；集输工艺；处理措施；研究分析
天然气属于绿色清洁能源，具备成本低、燃烧污染小、单位热值高等特点和优势，因而得到了广泛的应用。天然气集输工艺作为天然气生产的重要工艺技术，确保集输处理安全性与可靠性至关重要，这是提高企业经济效益与社会效益的关键。
一、天然气集输工艺注意事项分析
首先，由于天然气属于易燃易爆品，因此在天然气集输过程中，为保障集输安全，提高天然气输送质量与安全，应保证整个集输过程的密闭性，减少集输期间所造成的蒸发损耗，减少损失。
其次，应科学合理的应用天然气井中压力，减少中间环节所造成的能量损耗。做好对输气管的保温处理工作，减少热能损失，保证天然气集输质量和成效。在设计天然气集输工艺程序时，要重视对智能化管理系统的应用，避免设备应用出现差错造成损耗及安全隐患问题，提升节能降耗水平。
最后，应结合天然气所处地域，科学合理的应用集输工艺技术，因此在制定集输计划的过程中，应遵循因地制宜的原则，充分考虑到地理环境等方面因素，间可能简化天然气集输工艺流程，优化传输量和传输效率。
二、天然气集输工艺处理措施探讨
（一）气层气地顶集输工艺
现阶段，对于天然气气层气的生产，大多应用的是自喷枯竭式工艺技术，随着天然气开采量的不断增加，深度的不断加大，气井压力逐渐降低，当压力值低于集气管线的情况下，则无法正常进入集气管网。在此情形下，非常有必要分开集输高、低压管，电压就近输送给区域内的用户，高压则输送到集气干线。与此同时，节流增大也是导致气体压力变化、温度降低、体温膨胀的重要因素，此时可以应用井口注醇高压集输工艺、井口加热节流地面工艺展开处理，提升天然气燃气温度，避免出现水化物等现象。
（二）井间串接工艺
井间串接工艺主要适用于一些小产量的的单井，进而实现气体联合集输，一般来说，气井串接数量大多为6-8口。以某气田为例，自身井数较多，井距小，单井产量低，通过应用井间串接管网，将多井使用采气管线进行串接进而汇合天然气，为了更加精准的计算单井气量，采用简易旋进漩涡流量计展开连续带液计量，最终得出流量计量的范围是0.8×104m3/d，工作压力为4.0MPa，检验证明计量误差为0.6%，取得了良好的效果。
（三）天然气集输脱水工艺
天然气集输脱水工艺设计过程中，应严格按照相应的标准予以进行。在天然气原料脱水前，需要安装分离器，并将安全阀设置于天然气容积式压缩机与泵的出口管线部位。要结合实际情况选用安全阀，液体使用微启式安全阀为宜，气体使用全启式安全阀为宜，并且要对安全阀弹簧进行防腐蚀处理。脱水工艺的应用，能够有效净化天然气，天然气净化过程中需要处理天然气中的硫成分。因为硫燃烧后会产生二氧化硫污染环境，所以要高度重视净化工作，通过硫磺回收、脱水、尾气处理、脱硫脱碳等多道工艺实现净化。
实际操作中，可分为干法和湿法净化，两者相比较而言，湿法净化工艺应用更加广泛，主要是按照溶液吸收和再生的方式实施湿法脱硫净化的，有效的缓解污染问题，保护了环境。
（四）集输防火防爆工艺
天然气集输过程中，防火防爆工艺的应用是保证集输安全的关键。在天然气集输防火防爆时，所应用的各项设备必须要符合《压力容器安全技术监察规程》，禁止在雷电天气安装、拆卸轻烃液化气。针对轻烃回收罐区，需要设置防雷防静电接地装置和防火堤，将接地电阻控制在10Ω内。安装完成天然气装置并且确保无误的情况下，应进行试运行、试压、气体置换等各项工作，取样含氧量应低于2%，然后方可开展上述工作。针对已经投入工作的天然气处理装置，应做好动火补焊工作，严格按照放空-蒸汽吹扫-清晰-通风换气-取样的流程展开操作，可燃气体深度控制在爆炸下限25%为宜。在隔离管道、进出口法兰、动火设备时所应用的钢制绝缘盲板，应确保其厚度超过6mm，如温度较低，禁止通过明火烘烤的方式实现设备的防冻。
二、提升天然气集输处理技术水平的对策探讨
（一）优化天然气集输处理区域
天然气集输工艺与处理中，企业要高度重视对油气集输处理区域的优化工作，结合油气田产区开采状况，通过集中处理等方式，制定科学完善的处理方案，优化天然气集输处理技术，规范天然气集输处理流程程序，达到更高的天然气集输处理工作效率，有效降低企业成本。在制定集输处理方案的过程中，企业要综合考虑多方面的因素，如：自身生产能力等，科学合理的协调好天然气开采机器设备、生产能力两者之间的关系。在不同区域天然气生产中，应制定切实可行的天然气集输处理方案，因为不同区域的油气田，其含水量存在一定的差异，所以要结合实际情况来制定可行的天然气集输处理工艺，优化天然气开采工艺流程，降低天然气生产时候所造成的能源损耗，减少经济损失。
（二）引进先进技术提升天然气开采工作效率
新时期，企业在天然气集输过程中，为降低能源消耗，达到更加理想的天然气生产效率，要重视对节能先进的节能机器设备和技术的引入及应用。当前企业对于天然气的开采与生产所消耗的能量装置就是天然气集输系统中的各项设备，常见的有压缩机、锅炉、加热炉和油气泵等等。企业结合自身天然气生产开采需求，合理应用先进的开采技术和集输工艺，并优化所应用的机械设施设备，定时定期的做好对设备的保养维护工作，制定计划方案，及时的发现机器设备老化等各项问题并予以解决，以便于达到更加理想的工作效率，避免造成能源过度损耗。此外，企业应高度重视对锅炉设备的改造工作，结合生产需求制定可行的锅炉改造方案，保证锅炉工作的安全稳定性，达到节能高效地目的。在天然气集输处理时，必须要确保所应用的锅炉具备较高的自控力和适应性，同时要保证安装便捷、操作简单，在不影响天然气集输系统装置中各项机器设备运转的同时，切实提高设备运行效率，提升天然气开采生产工作水平，满足集输工艺与处理需求。
结语
社会快速发展的背景下，对于天然气能源的需求量越来越大，天然气属于易燃易爆品，在集输处理过程中，存在诸多的安全隐患问题。基于此，企业要进一步强化天然气集输工艺与处理措施，要重点做好气层气地顶集输工艺、井间串接工艺、脱水工艺和防火防爆工艺处理工作，提升天然气集输安全性与可靠性，规避安全隐患问题的发生，提高企业经济、社会效益，助推企业稳定发展。
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