贾贝贝
山西阳煤化工机械（集团）有限公司，山西 太原 030000
摘要：当前我国化工产业规模不断地扩大，化工生产工作逐渐地受到重视，其中工艺设计是化工产业的主要内容，对于生产起到了决定性作用。在化工工艺设计的过程中，需要用到大量的化工原材料，但是原材料本身就具有一定的危险性，同时设计流程出现误差等，容易导致各种安全事故频发。基于此，本文就化工工艺设计中安全问题及控制进行简要探讨。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制；
1 化工工艺设计概述
1.1 化工工艺设计贯穿化工安全生产全过程
由于化工产品的生产过程烦琐，会应用到很多不同的化学制品和工艺，因此在每个生产环节，所应用的生产技术都有比较大的差异，一旦缺少对工艺的控制，就容易出现生产安全问题。因此，必须确保化工生产技术的规范性和合理性，才能确保化工生产的稳定进行。化工安全生产始终要有技术管理支持，每个安全管理的环节都有技术管理工作发挥作用。利用化工安全技术管理工作，能对化工生产进行标准化的约束，控制员工存在的不规范行为，减少化工生产过程中的危险情况，为化工生产的顺利完成提供安全保障。在化工工艺设计工作中，一般会采用多种管理方式结合的方法，避免在技术管理工作存在盲点，保证化工生产的有效性和技术管理水平，解决单一管理模式存在明显短板的问题。在多种管理模式并存的情况下，能给化工生产提供更为全面的安全保障，确保生产活动的稳定进行。因此，化工生产技术和安全生产之间的关系密切，必须要在安全生产管理的全过程做好技术管理工作。
1.2 降低生产过程中的安全隐患
现阶段，化工企业总是将安全生产放在各项管理工作中的首位，保证化工生产的安全进行。化工生产中涉及易燃易爆炸物质、有剧毒的特殊化工产品，所以在化工生产中有很多危险因素，极有可能导致严重的化工事故。生产过程中，所使用的技术设备也有比较严格的要求，缺少有效控制的情况下，就容易引发事故出现，比如技术运用不合理、操作存在失误等，都有可能导致比较严重的事故。通过使用化工技术，能保证化工企业针对性地采取安全管理措施，从而最大程度上降低安全管理问题的发生概率，确保生产工作的稳定进行。因此，化工企业在重视安全生产的同时，也要重视技术管理工作，充分利用技术分析化工生产中可能存在的安全隐患，完善生产工艺和加强技术创新，通过提升化工生产的管理效率，确保化工生产过程的安全性，也能提升化工产品的生产能力。通过优化生产工艺、合理使用设备、优化原料的应用和技术创新，也对强化化工生产过程中安全隐患控制有巨大的帮助，从而降低事故的发生概率，确保工作人员的安全。
2 化工工艺设计过程中存在的安全问题
2.1 工艺物料环节
在化工工艺设计过程中，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生产的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞。
2.2 工艺路线环节
首先，是人为方面的因素。在进行工艺路线选择和设计的时候，主要是依靠工作人员进行确定，因此不具备极强的精准性。如果设计不准确出现失误，会造成多种安全问题；其次，工艺路线在实际操作中存在的不可控因素过多。在路线操作的时候，容易受到多种因素的干扰，如：外部的温度、压力等因素，当外部压力过大的时候，甚至会出现爆炸或泄漏等事故；最后，设备可能存在老化现象。设备是生产的前提条件，但是设备在使用的过程中一定会产生损耗，出现老化现象，存在安全隐患。
2.3 设备装置环节
设备是保证工艺设计有效进行的前提，在进行设计、生产工作时，所需的设备多，因此各个设备之间的装置环节是工艺设计的重中之重。当前主要使用化学装置，但是市场竞争力较大，在购置装置的时候，面临多种选择，设备的本身质量难以界定，可能会购置质量较低的设备，因此在设备的购置环节存在风险。同时，在设备的后期使用时，必须要严格地按照设备的实际性能进行操作，在原料投放数量、时间以及维护等方面更要按照要求严格执行。但是当前在设备使用的时候，存在很多违规行为，最后出现问题。
3 对化工工艺设计中安全危险问题的控制
3.1 密切监控化工反应过程
针对化学原料易燃易爆的特点，为了防止在化工工艺设计的过程中，材料长时间的随意堆置导致的化学反应，避免材料爆炸等情况的发生。在工艺设计的反应过程中，要结合多媒体技术手段严格实现对反应期间的管控，实时地了解物料的具体情况，根据物料的反应及时地进行变化，实时性地调整控制手段，从而避免材料出现安全问题。设计工作人员必须要具备极高的安全防范意识，在工作的时候时刻保持清醒，严格地按照流程和规定进行材料的管控，密切关注全自动报警装置，当出现了报警预警的时候，第一时间进行查验，并且按照应急预案对材料进行管理，避免损失的进一步扩大。同时，必须要定期对设备进行检修和例行维护，对于老化设备进行保养，排查故障设备，避免设备在后期使用的过程中出现问题，提前排查安全隐患。
3.2 严格进行工艺物料选取和管理
为了保证工艺设计工作质量达标，必须要严格地把控原材料的选择力度。当前化工产业市场规模大，石化企业生产原料的形态各异，种类繁多，主要分为气体、液体、固体三种形式。因此工作人员在设计的时候，必须要根据实际情况，针对材料不同形态下的化学物质特征进行准确的选择，工作人员要牢固掌握不同化学物质材料的特点与活性，有针对性地进行使用。同时在设计生产的过程中，必须要实时关注材料的反应，保持警惕，避免材料使用时期出现的安全问题。
3.3 提升安全控制强度
如果管道出现泄漏现象，有毒气体或者是其他易反应气体会挥发，最后导致毒害或爆炸事故的出现，造成极大的经济损失和人员伤亡，因此必须要严格检查。同时，由于管道内部都是化学挥发气体，因此必须要注重管道的质量，保证管道具有极强的抗腐蚀能力，管道的材料、相连的方式、管道内外径的承压情况达标，在后期的使用过程中能够实现密封，并且具有极强的抗压力强度。与电缆的分布尽量远，避免出现爆炸现象。
3.4 强化安全生产技术研发
为了最大化解决安全生产问题，还需要做好对安全生产技术研发工作，加强化工生产技术水平和增加技术储备，以最大程度降低在化工生产过程中存在的风险和技术隐患，促进生产目标实现。所以化工企业需要加强对技术研发部门的建设，引进专业人才负责技术的改革和创新，推动化工生产技术水平的提升，促进企业的发展。对于一个企业而言，也要不断解决对外部企业技术依赖的问题，加快自主研发步伐，保证可以获得技术更新换代的主动权，弥补目前化工生产工作中的缺陷，提升化工生产的安全系数。
结束语
综上所述，在今后化工工艺设计过程，根据实际的要求提升工艺管道的安装质量，严格地按照工艺设计的有关步骤操作，做好防范措施，制定风险应急预案，保证化工产业设计和生产的安全性和高效性，进而促进我国经济的发展。
参考文献：
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