韦克应
聊城科瑞汽车零部件有限公司 山东 252000
摘要：目前，我们国家的科技发展水平正在逐步提升，社会市场竞争力也在不断提高。在发展机器的过程中，我们需要不断提高数字控制技术的利用效率，从而提高所有机器的质量和效率，进而满足机械产品研发的多元化需求。对数字控制技术的发展，现阶段，我国在机械产品研发的过程中，需要充分利用更先进的数字控制技术，逐步改进和优化数控技术，同时在制造机械模具的过程中大范围采用数控技术，与此同时，在机械工程领域逐步提升数字控制技术的质量，在此基础上，为机器制造产业提供广阔的发展空间。
关键词：机械模具；数控加工制造技术；应用
1导言
机械模具是机械加工制造最基本的专用工具，具有种类繁多、样式复杂的特点。在加工制造行业中，大规模生产必须使用机械模具。机械模具作为生产、加工和制造的基础，对质量的要求较高，包括精度、抗压强度等主要参数。因此，专业技术人员必须提升机械模具的科学研究水平，并根据市场的变化综合考虑各种要求。数控加工技术完善了生产、加工和设计的智能化应用，机械设备可以执行大量工作，提升产品质量，降低生产成本，提升生产企业的经济效益。现阶段，数控加工制造技术已与机械模具加工制造深度融合并广泛应用。
2数控加工技术的相关优势
首先，数控加工技术可以突破传统技术的弊端，使企业在机械数控模具的生产制造方面，由传统的追求数量，进一步向着追求质量转变，数控加工技术为其提供必要的条件和基本的前提，使企业从以制造为主的生产模式，进一步向着以创造为主的生产模式进行转变，确保相关技术类型实现高质量、高效率的发展。其次，数控加工技术在实际的应用过程中，可以更有效的满足现代社会的改革需求，在编程技术，数控机床工艺等方面进行更大的突破，同时确保编程技术和数控机床两者有效融合，实现优势互补，从而呈现出更加良好的作用和价值。最后，数控机床技术在数控加工技术中切实应用，有着高效率、高精准度的优势，而数控编程技术在零件加工层面有着更为显著的优势，两者所涉及的范围既有交叉，又互相补充，优势互补，从而确保数控加工技术能够合二为一，成为一个有机的整体，且在具体的运营过程中得到日益广泛的应用，并呈现出巨大优势。
3机械模具数控加工制造技术及其应用
3.1数控车削加工技术
在进行数控车削加工技术应用的整体环节中，相关技术人员要结合实际问题建立制定合适的制作方案。整个机械模具使用数控车削技术，在保证基础的工序完成之后，对整体的加工精度和质量加以相应的提升。第一，在进行具体的零件加工之前，对具体的零件图加以详细周密的分析，对尺寸和精度进行合理的把控和测量，对于图纸中的其他元素，也要进行合理的把控，合理地提高加工零件的整体质量。第二，技术人员需要对不同的成分进行合理的划分，设定不同的工序对具体的部件进行加工，数控加工过程的完整性和连续性也是重要的工序之一。正常情况下，都是按照“先粗加工、后精加工”这样的加工步骤完成具体的操作的，与此同时，内外的加工也是相互交替着完成的。第三，也要对具体的参数进行合理的制约。在进行的过程中，研究人员和具体的操作人员首先需要对主轴转速n和切削速度Vc进行检测和确定；进给速度表示的是在一秒钟之内，沿着进给方向，车刀移动的真实长度，最后，技术人员还需要对图纸内容进行明确，对加工的基础路线进行合理的分析，尽可能地满足要求，从而确保工程的整体进度和质量，进而实现质量的整体提升。
3.2数控铣削加工技术的运用
数控加工技术在机械模具制造中拥有较为广泛的运用，数控铣削加工技术就是十分常见的一种加工方式。数控铣削加工技术具有较长的发展时间，是当下较为成熟的数控加工技术之一。
针对数控铣削加工，我国科研人员进行了大量的研究工作，并且经历了漫长的发展周期，我国机械方面的研究人员对数控铣削加工技术的研究也是最早的。随着现代科学技术手段的不断创新与发展，数控铣削加工技术已经能够满足许多复杂零部件的加工需求，比如说不规则形状、曲目等，利用数控铣削加工技术都可以十分精准的制造出来，相对的其它机械加工方式都会由于加工条件的限制而无法确保制造精度。当下数控铣削加工有着非常广泛的运用，尤其是在生产难度大的流水线制造工作中，确保机械模具能够在短期内保质保量完成。
3.3数控电火花加工技术
在当今机械模具制造过程中，一个非常关键的要求是必须科学合理地提高生产速度和生产效率，应用数控电火花加工技术可以满足特定的生产加工需求，有效实现目标。但是必须注意的是，如果对特殊材料模具进行生产加工，数控电火花加工技术可能会受到一定程度的限制。根据这种情况，有关人员应按时对电火花加工进行定期操作，必须注意间歇和脉宽两方面的问题。在处理电火花问题时，应根据具体的制造状况和要求，以科学、规范的方式选择放电时间。如果脉宽数控及峰值电流均为固定值，那么电流大小也会随着间歇时间的不断变化而变化。此时，火花放电能力必须保持稳定，确保金属表面不会受间歇时间的影响，所以，也不会对机械模具生产质量产生严重的损害。此外，在数控电火花加工技术的具体应用中，有必要适当解决模具的生产加工速度和表面层不平整问题，以确保机械模具的制造获得令人满意的效果。
4数控加工技术在机械模具制造中的发展趋势
4.1高效化
在数控加工技术不断发展历程中，提高数控加工效率显得越来越重要，为了确保数控加工技术拥有良好的高效性，一方面要不断提高数控加工机床切削速度，尽可能的确保数控机床运行的稳定性，防止数控机床在切削加工过程中产生明显的形变；另一方面也要进一步提高数控机床的排屑能力，改善机械模具部件的加工精度与质量。与此同时，通过数控加工技术的应用，可以使零部件表面精度直接达到精加工需求，不必再进行精加工工序，有效缩短了机械模具加工的时间，提高模具加工效率。
4.2柔韧性
现如今，伴随着科学技术水平的提高，在数控加工技术发展阶段，柔性化发展占据着重要的地位，基于这种情况，在保障数控加工技术柔性化的发展的过程中，则需要充分利用数控加工技术柔性化的特征完成机械零件的加工，使相应的工作人员更容易适应机床的运作，进而使程序员编写或调整机床运行的系统和程序更加便捷，在此基础上，逐步改善机械产品的生产和研发质量，使新产品的新技术的研发更加高效。
4.3高精度
为了提高数字加工技术的水平，相关工作人员则需要采用科学的手段，有效操控数控加工工艺的标准，充分利用数控技术确保机械模具加工不出现误差，保障设备的正常运行，在此基础上，逐步提升数控机床零件加工的效率。
结束语
总之，在科学技术和信息技术不断发展的今天，机械模具加工制造技术的全面提升，为我国的经济发展带来了很大的贡献，管理人员需要加强加工制造管理效果，提升加工进度和相应的质量监控和管理技术，对相关的管理模式进行优化，把机械模具数控加工制造技术的优势发挥的恰到好处，提升整体研究人员的综合能力，改进现阶段的机床设备技术，一方面提升整体的制造技术质量和速度，另一方面提升管理人员的相关水平，为今后更加全面地提升管控效率和技术质量坚定坚实的基础。
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