刘玉1 赵国兵2
1.身份证号码：37292319861210**** 2.身份证号码：41032219811217****
摘要：在现代化城市建设不断的发展的前提下，国家对机械数控技术也有很大的重视，在相关行业中得以进一步广泛应用，同时在技术创新的推进之下，使机械数控加工技术水平和应用优势得到更显著的提升，从而使整个行业的生产效率和生产质量都得到空前的提升，促进机械制造企业实现更持续稳定的发展。需要关注的是，在机械数控加工技术的应用过程中，有很多因素对其技术水平提升造成很大影响，因此要着重关注。结合这样的情况，本文重点探讨机械数控加工技术的主要内涵、优势以及应用过程中的影响因素和实施对策，希望本文的分析能够为同行提供一定参考。
关键词：机械数控加工技术;优势;影响因素;实施策略
引言
在我国制造业行业领域中，机械加工作为重要内容与环节，但由于传统模式的机械加工方法与机械设备都会受到一定程度的限制，使生产规模与生产水平都难以提升。而数控加工技技术的发展不仅推动了生产力，也对传统加工中所存在的制约性问题进行了妥善处理，促进了机械制造行业的高效发展。在城市化进程快速发展的基础上，相关机械设备的零部件加工工艺也变得愈加繁杂，对加工精准度的要求也有所提高，但传统模式下的数控加工技术难以满足加工需求。因此，为改变数控加工技术的现状，需要增强我国机械数控加工的水平，加强对数控加工技术的探索与研究。
1数控加工技术概述
对于数控技术来说，其本身有着相对较强的复杂性，其中涉及到了许多不同学科的专业知识，涵盖了网络传输技术、机械制造技术、计算机科学技术等。数控技术在机械加工制造当中发挥着十分关键的作用。数控技术主要借助计算机对指令进行传递，在设备接收到指令以后进行读取，并自动完成相关的指令操作，进行机械加工制造。所谓的数字化加工，就是先利用计算机来设计3D模型，在借助3D模型导出加工系统将程序导入机床当中，最后机床加工出成品。和传统的人工操作方式进行比较，借助计算机技术的数控加工技术操作灵活性更强，同时能够使机械加工制造的效率、精度与稳定性得到进一步提升。此外，对于数控技术来说，还能够通过其他的计算机软件来增加数控技术的功能，强化机械加工制造的效果，比如CAM、CAD等计算机软件。现阶段，我国的数控技术发展已经趋于成熟，随着微电子技术水平的不断提高并在数控技术中的应用，能够推动机械加工精度的进一步提升，相应的作业难度也逐渐降低，加工效率也越来越高。
2机械数控加工技术的影响因素
当前，从整体情况来看，我国在机械加工领域，机械数控加工技术得到日益广泛的应用和普及，而相关企业在数控机床的应用过程中因为受到人为以及外力等因素的影响，使相关数控机床设备存在一定程度的老化或者折旧等方面的问题。在这样的情况下，企业在进行大规模生产的过程中就要针对机械设备的具体磨损程度和老化情况等进行深入探究和检测，针对不同的机床要进行科学合理的分配，在追求生产速度和生产效益的同时，也要着重做好相关设备的运维管理，对机床的使用也要进行进一步的规范，以此使数控机床能够呈现出最大化的价值。例如在实践的过程中，针对粗加工零件而言，就不需要应用高加工精度的数控机床，这样能够使生产质量和效率得到应有的提升，同时也能够针对相关设备进行有效的运维管理和保养，不至于出现损坏的情况。除此之外，要想使数控加工技术水平得到显著提升，还要做好机械数据加工产品的质量保证，对其设备和设施等等进行不断的检修和维护，使其保持在良性的运行状态。
3提高机械数控加工技术水平的相关对策
3.1完善加工流程控制
为了能够使机械加工的生产要求得到进一步满足，就必须要对加工流程控制进行完善。在进行零件加工之前，需要对数控设备、刀具、夹具实施科学检查与调试，降低机械数控设备的相关限制因素，减轻加工精度的控制风险，这样才能将整体负面影响控制在最低水平。除此之外，对于整个的加工实施环节进行科学监督，及时发现加工中出现的问题与负担，实施高效监督管理，及时发现加工过程中的各种问题，对于相关加工人员的操作规范化进行评价与评估，及时发现其中存在的不足并予以改善。在零件加工工作基本完成后，及时进行零件的检测分析工作，发现精度不合格的情况及时对其进行工序上的调整，最终确保加工质量达到标准化要求。
3.2保证机械数控加工程序的准确性
指令代码实际上是指机械数控加工程序编制的输出结果，其体现着机械数控加工的具体方案，与提升机械数控加工质量的控制效果存在较大的关系，并且需要确定机械数控加工程序编制具有较高的准确性，总体而言需要从三方面着手。首先在产品加工方面，需要以实际情况为基础构建相关数学加工模式，做好对加工坐标系的定义，并对其他相关内容如刀具、安全平面等准确设置。其次对还应保证产品在加工整个过程涉及环节的有序性和合理性，同时对刀具的几何形状以及走刀路线合理选择。值得注意的是，对产品加工的切削参数进行分析确定时应以其特性和加工余量为基础综合考虑。最后针对产品加工的刀具的运动轨迹应及时分析，并对其中可能存在的问题进行考虑，如碰撞、干涉以及过切等。
3.3优化数控加工程序及工艺路线
在对数控机床的加工程序进行编程时，要遵循简洁易懂的原则，建立多个坐标系，编程重点是主、子程序和循环程序，使便携程序得以提高，从而使加工效率得以提升。同时，由于有规律的形状或尺寸可以用宏程序中的最短的程序来表示，其反应速度要比CAD/CAM软件生成的程序反应速度更快，而且其拥有能够实现程序跳转的特有变量赋值功能，可以在最大程度上减少编制程序，因此，在程序的编制过程中，除了具有长程序压缩功能的辅助模块应用外，比如子程序功能等，其他的还可以用宏程序来替代。
3.4操作人员的综合能力
操作人员的能力水平将直接影响机床加工过程的质量和效率。为了将加工控制过程中的失误率从根本上降低，相关企业要更加重视对操作人员的技术培训，使其对工作职能更加了解，工作能力得到提升，能够熟练地使用数控机床，并且对于常见的问题能够有效地避免其发生。另外，在最初人才的选择上，就必须按照严格的标准进行人才选拔，以留下优质人才。同时，除了操作能力的提升，也要加强思想道德的教育，使其拥有正确的价值观世界观，对工作保有热情，使机床加工效率得以提升，以此保证工业生产力与综合国力的有效提升，促进国家经济的可持续发展。
结语
通过上面的分析，我们能够明显看出，当前我国的数字化技术和现代化工业生产技术都实现了迅猛的发展，在这个过程中，需要确保机械数控加工技术得以进一步应用和普及，以此使我国的工业生产综合能力得到显著增强。对此，要着重认识到对机械数控加工技术水平提升造成影响的各类因素，以此为着手点，进一步落实相对应的应对策略，把握相关技术要点，进而显著提升机械数控加工技术水平，使相关企业的经济效益和社会效益全面提升。
参考文献
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