王亮亮
宁波浙铁江宁化工有限公司 315207
摘要：化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。本文概述了化工工艺中节能降耗技术的意义，然后简要分析了化工工艺在生产中存在的能源损耗问题，之后又对化工工艺中节能降耗技术的应用进行了阐述，希望本文可以对相关的研究人员提供到参考作用。
关键词：节能降耗；技术应用；化工工艺
1节能降耗技术的重要意义
在化工生产环节，合理利用节能降耗，可以将能源利用率提升，起到有效节约资源的作用。这种技术不仅仅适用于化工领域，将其应用到其他行业，可以促使生态文明社会早日实现，符合可持续发展长期战略目标，可以助力经济发展与社会稳定，应用意义较为深远。在化工生产领域，企业如果缺少降耗的意识，不主动去节约能源，那么企业转型便会受阻，内部的活力便会受到影响，无法跟上时代脚步，导致企业发展畸形，最终面临被淘汰的命运。基于这样的前提，在现实工作中，应用节能降耗技术是化工企业的明智之举，可以有效降低成本，发挥经济转型的优势，在提高经济效益的基础上提升企业核心竞争力，确保企业健康、持续、全面发展，为经济腾飞助力。与此同时，为了将节能降耗的优势发挥出来，提高节能降耗技术的运用水平，可以倒逼企业进行研发升级，对自身技术加以完善，推动企业发展转型，将企业的竞争力进一步提升。实践证明，通过节能降耗，企业效益可以全方位提升，在降低资源消耗的基础上，减少污染物排放，从而将污染治理成本降低，在环境保护方面意义显著，一方面可以促进企业良性发展；另一方面对企业良好形象的树立十分有利。
2化工工艺在生产中存在的能源损耗问题
2．1化学技术影响
从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学:在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学:在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。
2．2落后的生产技术和设备
现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。
2．3缺乏先进的管理经验和人才
现如今，我国相关的化工企业中，比较缺少先进的管理经验以及管理人才，化工工艺生产技术人员的工作质量也比较低。甚至，许多缺乏经验的人员很难发现并解决在化工工艺生产过程中出现的突发事件。而且在突发事件发生时，工作人员因不具备管理经验，从而导致其通过不当的操作方式使得相关的化工工艺生产设备出现非正常运行的现象，这样就会在一定程度上增加了化工工艺生产过程中出现的高耗能与过量的相关污染物排放，基于此，会对周围的环境造成比较严重的危害。
2．4化学催化剂和阻垢剂研发不足
在化工工艺生产的过程中，比较重要的内容就是创新化学催化剂，因为化学催化剂可以在一定程度上加大化工工艺在生产中产生的化学反应的反应速度概率，从而起到推动化工工艺生产的高效率作用。除此之外，在化工工艺生产的过程中，阻垢剂是化工工艺生产所用设备维修和保养的重要试剂，阻垢剂能够充分地降低化工工艺生产所用设备内因化学物质的侵蚀以及还没有反应的物质积聚，从而影响并阻碍下一步反应的开展。在我国的相关化工企业之中，化学催化剂和阻垢剂的研发规模以及研发数量都存在不足的现象，而且大多数的科研机构以及高校研究成果还需要进一步的转化。
3节能降耗技术应用
3．1引进新型技术与设备
节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。
3．2缩减工艺生产中的动力损耗
许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面:
(1)化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。
(2)化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。
(3)化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。
(4)在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。
3．3加强化工能源的管理
在化工工艺的生产过程中，保持合理的能源的转化和输送具有重要意义。所以，有必要建立一套规范化的化工工艺企业能源管理机制，从而有效地提高能源综合利用效率。化工工艺的生产管理者应制定明确的能源使用标准，并对工作人员进行行为约束，且通过明确的能源回收机制，来为化工工艺企业的发展打下基础。同时化工工艺企业理应建立明确的奖惩制度，从而约束化工工艺企业中员工的工作行为，使得相关的化工工艺企业将节能降耗贯彻到底。
4结束语
随着节能理念的不断深入，工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
参考文献
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