机械设计制造及其自动化发展方向分析

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年3月第7期   作者:杨志刚 郑恩鹏
[导读] 机械设计制造及其自动化属于一门新兴技术,是多种制造技术集成的产物,是当前机械制造发展领域中的主要发展方向之一,
        杨志刚  郑恩鹏
        山东水泊焊割设备制造有限公司 山东省济宁市 272613
        摘要:机械设计制造及其自动化属于一门新兴技术,是多种制造技术集成的产物,是当前机械制造发展领域中的主要发展方向之一,在我国整个工业市场中占据重要地位。本文根据以往工作经验,对机械设计制造及其自动化发展的意义进行总结,并论述了机械设计制造及其自动化发展方向。
        关键词:机械设计;自动化;网络化
        引言
        想要更好地发展经济,工业设施的完善性十分重要,这也是一个国家重要的经济支柱之一。在此过程中,需要提升对机械设计制造行业的重视程度。总的来说,机械设计制造属于新型工艺范畴,不仅能够满足人民日益提升的物质需要,还能提高社会生产力。在未来,机械设计制造会朝着更加高层次的方向前进,为我国工业发展带来更多的便利。
        1.机械设计制造及其自动化发展意义
        1.1有利于提升机械设备的适用性
        工业制造过程呈现出明显的复杂性,涉及的影响因素也较多,这也导致该类工业制造难度较大,对设备要求也呈现出多样化的特点。而机械设计制造及其自动化应用,可以基于所制造产品的基础参数,对机械设备工作参数进行动态调整,提升机械设备的适用性。除此之外,在整个机械制造和自动化制造依据制定上,应该以实际工作需求为主,通过对相关技术的应用,满足具体需求,进行风险控制,让机械设备更好地满足工作要求。
        1.2有利于控制生产成本
        工业制造的目的是获取经济效益和社会效益,企业需要对生产成本进行全面控制,重点关注机械设计制造和使用,获得更好的经济效益。站在机械设计和制造发展层面来看,相关工作人员应重点关注机械设备的工作情况,提升产品质量和价值,增加外向经济收益。除此之外,还能够控制好每个生产环节的综合质量,减少废料产生,这也有效提升了生产原料的利用效率,降低了生产成本支出。
        1.3降低运行故障发生概率
        受到工作环境、机械疲劳等因素影响,机械设备在运行一段时间后很容易发生故障,如果不及时对其进行处理,就会扩大影响范围,给企业带来更大的经济损失。机械制造自动化发展,能够对整个运行过程进行动态监督,搭配系统内设置的预警指标,当运行参数出现异常时,预警系统会及时作出响应,同时根据传感器传输路径来确定故障位置,及时组织人员对故障问题进行处理,确保机械稳定运行。另外,自动化体系的使用,可通过既定程序来完成机械制造任务,减少人为因素的干扰,进而提升运行的安全性。
        2.机械设计制造及其自动化发展方向
        2.1智能化发展方向
        机械设计制造要得到更多的发展机会,并在各个行业中得到应用,智能化发展十分重要。现阶段,整个机械自动化产品核心主要集中在智能化上,借助于机械设计制造及其自动化发展技术,加入计算机技术和人工智能技术,赋予机械设备更加完善的思维能力,实现设备替代人工进入危险领域执行工作任务。与此同时,机械设计制造在未来智能化发展上,能够取代更多的人力劳动,如此一来,在一些恶劣环境和危险系数较高的作业之中,利用机器来替代人力,可以降低风险事件的发生概率。从这里也能够看出,智能化是其中的一个方向,同时也有很大的发展空间。在智能化技术具体应用时,人们应对其知识产权进行有效把控,避免在后续出现知识产权纠纷事件。
        2.2机械制造微型化
        在经历了多次工业革命之后,人们所使用的生产工具外形也经历了由大变小的过程。以计算机为例,初代计算机占地面积达几十平方米,只能进行一些简单计算,而现在外形已经缩小至课本大小,以后可能还会更小。在现代机械制造过程中,其内部构造和零部件的精密性也在不断提升,这也为“微型机械”的实现提供了必要条件。而缩小后的机械设备,具备较强的轻便性和灵活性,这也是发展过程中的重要趋势。


        2.3网络化发展方向
        随着计算机科学技术和信息技术的不断发展,互联网的应用频率越来越高,应用效果也更加明显,改善了人们的生产和生活方式。目前,信息技术正处于向各个行业扩展的状态,在实际商业规划和信息交流中发挥着很大优势。站在我国机械设计及其自动化应用角度来说,网络技术的应用还能实现对远程操作的全面检测,强化检测技术的有效性,同时对整个机械设计制造过程进行监督。倘若在设计及制造过程中出现问题,工作人员也能及时发现,并采用有效的解决措施,维护机械行业的生产安全。另外,机械设计制造同样会应用到网络技术,以对各个项目的生产进度进行合理控制,提高产品的质量,让机械制造行业朝着网络化和智能化方向发展。
        2.4数字化发展方向
        传统机械设计主要依靠人工统计和数据分析,让实验制造变得尽可能完善,只有这样,才能更好地将样品样本研制出来,但得到的样品精度十分有限。数字化的现代机械设计制造主要指根据具体的设备制造需求,做到对应用数据的数字化统计和深入分析,并以数字化手段为根本,建立更加完善的自动化制造系统,此时,制造和设计图纸的精度也能更好地展示出来。当设备制造试验完成后,系统会根据实际情况进行全面分析,生成完善的产品信息参数,为后续发展提供技术支持。另外,利用数字化技术还可以对机械制造过程进行模拟,所建立的数字化模型也可以更加直观地展示产品,需要修改的内容可以直接在系统中完成,减少研发成本的支出。
        2.5自动化水平、生产效率提升
        为了减少人为因素影响,机械设计制造往往会减少对人工的使用,增加自动化技术程序,以强化整个生产过程的安全性。在应用过程中,技术人员需要提升对操控质量的重视程度,借助远程操控降低操作问题的出现概率,保护好操作人员,让整个运行过程更具安全性。而且在系统更新时,需要对用户需求进行分类,建立相匹配的数据库,并且在后续系统运行期间进行不断完善,借此提升整个系统的适用性。另外,通过设计安全警报机制,可以提升设备和生产对象的安全系数。机械设计制造工作首先要做的就是满足生产需求,这也是工业制造整体目标所在。对于实际的自动化设备运行,技术人员还要做好产品参数分析操作,完善自动化生产设备。尤其是在短期生产中,除了控制产品质量外,还要尽可能完成更多生产任务,以此提升工业生产效率。
        2.6技术先进性更加明显
        首先,在机械自动化技术发展上,制造技术的意义将更加明显,尤其是在机械自动化技术的完善上,需要以社会生产需求和条件等为导向,引进合适的技术,保障自动化生产工作有效展开,以此来提升企业的技术和成本效益。其次,机械自动化技术的发展成本会越来越低,以追求低成本的自动化技术,同时保证构建出良好的技术发展循环。机械自动化技术不是单一的生产一个机械,而是以机械生产为主题,从而融合多种技术,如电子信息技术、自动控制理论、微型技术等,使得机械自动化技术形成一个配套系统,从而提升系统在实际应用环节中的使用价值。
        2.7精细化发展方向
        从目前的市场发展情况来看,生产企业在市场中的核心竞争优势不再是“量”,而是“质”,所生产成品的精密度需要大幅度提升。以数控刀具技术为例,从目前的使用情况来看,其在技术的研究方向上倾向于复合型刀具,精密度更高,功能性更强。与原有的机械制造相比,现阶段我国机械制造产业已经脱离既定量产的范畴,在经济力量、科研力量的支持下,我国机械制造正逐渐呈现出纵向发展态势,其更加关注如何有效提高机械构件的精密度,通过相关工艺的界定来制定科学、有序的操作模式,从而为自动化发展提供可靠的应用数据。
        结语
        我国在机械设计制造方面的发展时间并不长,但发展速度较快。也正是由于该行业的迅速发展,为机械设计制造及其自动化发展提供了契机,并与电子技术结合在一起,带动了我国整体制造技术的革新,自动化技术保障作用也进一步得到发挥。
        参考文献
        [1]董佩.机械设计制造及其自动化的发展方向探析[J].现代制造技术与装备,2020(6):191,193.
        [2]姜锟.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].数码世界,2020(6):204.
       
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