李文生 付忠亮 秦胜
抚顺石化公司烯烃厂 辽宁 抚顺 113109
摘要：对厂内隔膜压力表总量及隔膜压力表检定情况进行调研，探讨用检定室现有检测台对厂内隔膜压力表进行自检的可行性。通过对隔膜压力表检定实验及其不确定的评定，找出制约自检隔膜压力表的瓶颈及解决办法，为后期对隔膜压力表的检定工作提供先决条件。
关键词：隔膜压力表；检定；不确定度；测量
1 引言
我厂现有隔膜压力表657块，目前均在市所检定，按照公司规定要求，A级表每年需检定两次，B级表每年检定一次，C级表每四年检定一次。A级强检表不收费，B、C级每块表检定费用100元，平均每年需检定费用6万余元。
为减少不必要损失，提高工作效率，节省我单位检定费用，因此有必要在我厂开展隔定膜压力表检定工作。
2 隔膜压力表检定调研
2.1 对检定单位隔膜压力表检定调研
市计量所根据上法兰需求制作了5个检定用下法兰，包括小四孔、中四孔、大四孔、大八孔和高四孔（带长管上法兰）。密封圈检低压使用软硅胶材质，检高压使用厚橡胶材质。检低压使用气台，不用进行液位差修正。检高压使用水台或油台，对测量结果要做液位差修正。检高压表时，给法兰围一圈毛巾或抹布，预防高压液体喷出。由我厂检定要出具检定证书，对检定结果的准确性负责，要承担相应的责任。
2.2存在的问题
1）丁苯车间的隔膜压力表气味大，可能影响附近岗位人员工作。2）检定台小，检定不方便。3）被检表和标准表液位差的影响。
3 检定实验及问题处理
3.1检定实验
9月14日，仓储将螺栓送到。9月16日将废旧压力表与法兰分离，下法兰达到使用条件。
取一块（0-4）MPa隔膜压力表，用康斯特（ConST）检定台做实验。有三个问题：1）压力加不上去问题，原因是隔膜压力表内部空间较大，需要充油量也大，摇动手轮行程大部分用在充油上，等充满油压力上升时，两个手轮行程摇到头只能把压力加到0.3MPa。因此ConST检定台不能检定隔膜压力表。2）漏油问题，由于连接点多，每一处连接点都有漏油可能，缠绕生料带基本可解决漏油问题，但压力升高后是否漏油还有待观察。此外，降压后拆除压力表时，会有大量变压器油从表腔内流出。3）隔膜压力表笨重，漏油或者不上压的情况出现后，有时需要反复拆卸、安装，工作效率低。在装卸时动作幅度大，有人员受伤或使设备受损风险。
9月27日，取4MPa隔膜压力表，用HX检定台做实验。加压到1MPa后，连接头漏油严重。可以加压到4MPa，但是压力保持不住，连接头缠上生料带也解决不了漏油问题。后经多次试验及测量，发现是连接头选择错误，应该选用M20*1.5-NPT1/2。
10月12日，取编号120918190，（0-4）MPa隔膜压力表，用华信（HX）检定台、HX（0-6）MPa标准表做实验。检定合格（环境温度22.5℃ 湿度45%）。
3.2问题处理
表笨重、易使人员受伤或使设备受损的问题解决方法：1）隔膜压力表尽量和标准表错开位置。2）检定台中孔不用，左孔安装被检隔膜压力表，右孔安装标准表。3）可以考虑配备治疗外伤的药物及用品。
易漏油的问题解决方法：1）检低压表时，使用软硅胶密封材质。2）检高压表时，给法兰围一圈毛巾或抹布，预防高压液体喷出。
压力表气味不易完全清除的问题解决方法：1）对车间提出送检处理要求。2）条件成熟可考虑安装排烟机。
温度对示值误差的影响：压力表密封腔内密封液的膨胀系数会随温度变化而变化，导致仪表测量元件不能正确感应到由密封液所传递过来的压力，造成示值误差出现偏差。因此，在检定过程中要严格控制环境温度在（20±5）℃范围内。
检定操作的影响：用扳手旋转被校隔膜压力表时，扳手必须卡在隔膜压力表的连接螺母上，而不是卡在压力表上，以免系统内部填充的工作液外泄，而影响使用性能甚至报废。
液位差影响大的问题解决方法：使用变压器油或水检定时对压力值进行液位差补偿，编制液位差补偿表；其他数值用公式进行计算：使用变压器油检定：补偿值=液位差/10*0.00088 MPa（保留两位有效数字）,使用蒸馏水检定：补偿值=液位差/10*0.00098 MPa（保留两位有效数字）。
4确定隔膜压力表检定步骤
首先在连接头两端先缠上生料带与下法兰连接好，安装隔膜压力表下法兰，选择合适的密封圈，安装上法兰并紧固螺栓。安装标准表，进行检定。检定完一块表后，拆除上法兰再检定其他隔膜压力表。检定工作全部完成后，先拆除标准表，再拆除隔膜压力表上法兰。检查法兰内液面降至检定台连接孔内，再拆卸下法兰。
5进行不确定度评定
5.1测量过程
测量依据：JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》
环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，等温2h以上。
测量标准：0.05级（0～6）MPa数字精密压力表，最大允许示值误差±0.003 MPa。
被测对象：现选一块1.6级编号120918190的（0～4）MPa隔膜压力表作测量结果的不确定度评定。
测量方法：通过升压和降压一个循环，将被测压力表在各检定点与标准表比较，逐点读取被测压力表示值，被测压力表示值与精密压力表值之差为该压力表的示值误差。
评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。
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5.2各输入量的标准不确定度分量的评定
5.2.1输入量P被的标准不确定度u1的评定
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5.3判断结果
本次测量最大示值误差为0.06MPa，此表最大允差为0.064MPa。虽然（最大允差）<最大示值误差<（最大允差），但由于≤1/3最大允许误差并且最大示值误差<最大允许误差，因此可以认为能够开展此项检定工作。
考虑液位差的影响，被测表内腔深度72mm，标准表内腔深度29mm，液位差Δh=43mm，Δp=0.00038 MPa，进行液位差修正。对数值进行修正后，不影响不确定度评定的结果。测量最大示值误差为0.056MPa，最大允差为0.064MPa。最大示值误差<（最大允差），结论是可以开展此项检定工作。
将隔膜压力表所有螺栓拆除，重新安装计检定时长，发现加压时石墨密封圈漏油严重。重新拆除螺栓更换密封圈，进行检定操作，到检定完将螺栓拆除，检定一块膈膜压力表需要25分钟。
6结论
通过多次实验，确定了检表所需的工具配件，总结了问题的解决方案并明确了隔膜压力表的检定操作步骤，为我厂开展隔膜压力表的检定工作打好坚实的基础。根据隔膜压力表检定实验的不确定度评定结果，以我厂检定室现有设备可以开展隔膜压力表检定，但目前只有一个华信的检定台可以进行隔膜压力表检定。