刘伟 张艳国
枣庄王晁煤矿有限责任公司 山东 枣庄 277500
摘要：煤矿掘进过程中，由于炸药未经过预期设计而发生爆炸导致盲炮现象发生，盲炮对生产产生不同程度的影响，其危害巨大；轻者影响整个施工流程的顺利施工，重则严重作业人员的人身安全，危害着掘进工作的顺利安全开展。爆炸材料、炸药参数的选择、装药方式、起爆顺序等因素都是影响盲炮发生的关键因素。本文主要根据井下作业中盲炮实际存在问题为基础，对发生盲炮的原因进行分析总结，并针对原因提出了相应的预防措施。
关键词：掘进、盲炮、发生原因、预防措施
引言：井下作业采用最多的起爆方式为电力起爆，电力起爆方式借助专门仪表提高电爆网络的安全性和可靠性，实时远距离安全爆破，这种起爆方式可以忽视瓦斯的存在，在瓦斯环境下也可以使用，但爆破过程中，网络连接不当或接头接地、违规操作等原因发生导致盲炮，降低爆炸效率，影响安全生产，特别是雷管爆炸在我国的煤矿作业过程中时有发生；在井下进行爆破施工作业时，当爆破网络通电后没有发生的起爆炮眼就是盲炮，盲炮的发生增加了爆破器材的浪费，对生产带来极大的隐患，通过对盲炮发生的原因进行分析总结，掌握盲炮发生的原因采取有效措施，是井下掘进中十分重要的工作。
1 盲炮的发生原因分类
爆破作业是利用炸药的爆炸能力对介质发生作用，达到工程目的的效果，爆后的检查是关键工序之一，我们需要检查盲炮是否稳定，盲炮发生原因多种多样，实际是未按照设计起爆或发生拒爆，盲炮的发生不仅影响爆破效果，还存在安全隐患，下面主要分析发生盲炮的几点原因：
1.1雷管原因
发生爆破器材问题的主要分为雷管和炸药两方面的原因，雷管在受到不稳定电路和通电情况下容易发生网络短路或通电故障等问题，在检验合格的雷管经过装卸和运输也会受到震动而发生盲炮；雷管在储存过程中若受潮或变质，造成雷管雷管引爆能力不足，无法达到设计的爆炸点，也是发生盲炮的原因之一；另外不同生产厂家生产的雷管型号不同品种各不相同，其引火装置和材质对引火敏感程度不同，则电感度也不相同，雷管自身的特质是容易吸潮的，井下包装打开后一周内未使用的雷管容易发生吸潮反应，雷管的抗水性能良好，但长时间受潮也容易引起盲炮。
1.2 爆破使用材料原因
炸药存储时间过长导致爆破器材的失效是引发盲炮的主要原因。炸药硬化或破损都会降低炸药拒爆，当某一炮眼内装炸药受压时导致其密度增加，炸药敏感度下降，出现受压钝化的问题，也是发生盲炮或拒爆的原因。另外一个原因就是炸药受潮或未带防水套发生的拒爆。炸药在巷道掘进中起到非常重要的作用，在掘进中局部发生空气湿度较大时，要采取防水炸药，非抗水型炸药采取措施不合理容易导致盲炮的发生，炸药变质硬化或失效极大的影响了爆破性能，降低炸药的稳定性和敏感度，从而导致盲炮的发生。
1.3起爆电源问题
不同生产厂家生产型号不同，起爆电源型号不统一不能满足起爆条件，电源起爆要在电源充足、电爆网络与地面处于绝缘状态下进行，起爆器电量不足或未处于绝缘状态是引起雷管拒爆或装爆装置拒爆的主要原因。导线质量好坏直接影响爆破成功与否，接线方法不合理，在接头连接处断接或被氧化容易形成绝缘层或网络断路，放炮母线的问题（比如破皮漏电、接头处未错开）致使起爆线路断路，引发拒爆。
1.4操作流程原因分析
操作工艺方面由于操作不当，在起爆药物中卷入雷管位置不合适导致偏离中心位置，雷管无法得到充分利用而拒爆，装炸药钱清理碎渣不充分，人员疏忽等原因导致装药中间发生空隙不连续，导致炸药敏感度降低，雷管的脚线被破坏也是发生漏电或短路的原因，在县长装药时间过长导致药物受潮引发盲炮。爆破时间不能充分控制，采用一次装药分次爆破，而导致延时爆破，炸药爆炸时引起周围围岩挤压，导致延时发生爆炸而发生拒爆。
煤矿巷道大多数处于复杂岩层中，岩石成分夹杂泥岩，巷道节理发育，围岩周围石英石较多，加上井下用水量较大，乳化炸药会出现轻微破乳情况，敏感度下降，若雷管长时间浸泡在水中容易发生从雷管顶端渗入情况，同时井下水温升高存在热胀冷缩的情况而发生盲炮。
2 识别盲炮的主要方法
盲炮的时爆破的效果与设计差距较大，如果出现炮堆未发生变化、地表未发生松动情况则为未爆盲炮，该现象的炸药和起爆材料均未发生任何变化，则为盲炮，如果盲炮周围发生残留炮眼，有大块间隔，则为半盲炮，盲炮处理危险性比较大，发生多次因盲炮处理不合规导致的严重危害作业人员安全，盲炮处理要坚持按照程序报告方式处理，经过盲炮处理后现场人员要减少到最少，找到雷管后安装至安全位置引爆，作业人员要在保障自身安全的情况下将事故减少到最小。
3 预防盲炮危害的主要措施
3.1做好爆破材料的检验储存工作
（1）严格查验爆破器材的质量，使用合法的爆破器材，做好出厂检验的查验工作。
（2）变质、过期、失效的炸药及时销毁，不得用于爆破生产。
（3）做好起爆破、雷管的检查检验工作，使用合格的起爆器、合格的起爆雷管。
（4）炸药、雷管库房按规定做好防潮、防水，以免爆破器材失效，影响爆破效果。
（5）起爆器和起爆线路的临时储存满足相关要求。
3.2 严格执行规程 特殊情况采取特殊措施
严格执行煤矿爆破安全相关规定是解决盲炮、残炮、拒爆的首要措施。针对煤矿特殊情况采取相应的技术措施，比如潮湿区域或者有淋水区域施工巷道掘进爆破工程，要对爆破网络采取良好防水、防潮、绝缘措施，在爆破前对母线进行电阻的测量和线路的检查，严格按照相关处理流程采取防水、绝缘措施；采取有效方式措施增强药卷包装防水性和防潮性能；起爆电源的起爆性能要定期检测，定期更换设备电池保障良好的起爆能力；在操作中提高装药速度，减少因为装药过程中与水接触而发生的盲炮故障，避免起爆器长时间处于高温和潮湿环境下。
3.3 早预防 发现盲炮及时合理处理
按照爆破安全操作流程的基础上，严格管理放炮器材，正确摆放放炮电源，采取有效的防潮措施，检查爆破网络，保障接线良好和绝缘措施，一旦发生拒爆或盲炮要及时采取措施，第一时间停止爆破工作，防止爆炸伤人，并禁止在该区域的一切作业，尽力查清盲炮发生原因后作出处理；为提高安全作业，禁止利用高压风吹炮眼，禁止打眼方式回收炸药，提高操作安全性和合理性。
4 结束语
本文通过重点分析盲炮发生原因，并根据不同程度进行相应改进措施，减少和预防盲炮的发生，具有一定指导意义。通过以上方式对用水量大和水文环境较差的巷道进行爆破，针对盲炮发生原因及时采取相应措施，矿山掘进过程中发生盲炮现象，不仅影响巷道掘进进度，更严重引起危害作业人员的安全事故，通过煤矿企业多年实验，不断探索发生盲炮的原因及减少盲炮的方法，制定相应措施，保障矿山爆破的安全操作，提高安全生产。
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刘伟，1977年12月出生，男，山东省枣庄市。2018年1月毕业于重庆大学大学，本科学历。现就职枣庄王晁煤矿有限责任公司。研究方向，煤矿开采技术