柏在刚
北京公交有轨电车有限公司西郊线分公司 北京 海淀 100080
摘要：在社会经济快速发展的背景下，社会基础建设实现了非常快速的发展，机械设备在安装过程中的质量控制工作也获得了高度重视。因此，当前需要针对在安装过程中容易出现的各种质量问题，以及各个阶段安装要点内容，制定出提升安装质量的对应措施。以此保证能够应对设备安装中出现的各种问题进行有效处理，真正保证借些设备的安装质量，使其能够更加安全、高效的运行。
关键词：机械设备；安装；质量控制
在机械设备安装项目朝着规范化发展的过程中，全新的监督管理理念、技术、方式开始融入到工作中，保证了设备安装质量控制的科学性、合理性，为提升安装质量提供了保障。因此，当前需要分析安装中常见的问题，以及设备安装的要点内容，制定出提升安装质量控制的对策，进而保证机械设备能够更加科学合理的安装，通过提升安装质量和水平，使机械设备的整体运行和使用质量能够得到更好的保障。
一、机械设备安装过程中的常见问题及解决方法
（一）准备阶段
安装准备工作阶段主要是对设备、材料的供应情况进行检查，核对对应的完工时间、人力和设备部署情况，以及安装技术复杂情况、现场条件等。在这个阶段中，需要注重以下几个方面的问题：一，需要对设备和材料到达安装现场的时间进行合理安排。二，对设备和材料进行检验，对设备的零件和附件齐全情况进行检查；对设备的外观和零件损坏、腐蚀情况进行检查；做好对应的开箱验收记录；检查对应的出厂合格证书、说明书齐全情况；同时，在一些主要材料进场时，需要对检验报告以及合格证书进行检查，如果出现材料代用的情况，需要获得对应设计部门认可后才能够使用材料[1]。三，需要按照对应的安装图纸和施工验收规范，做好验收工作，如对基础中心线的标高、几何尺寸等进行验收，对设备基础、预埋件、预留孔进行交接和验收，并且对坐标的标高、位置、外形尺寸等是否符合要求进行复核等。
（二）垫铁设置
机械设备在安装时，垫铁设置的合理性，对设备的安装精确情况、设备运行质量、设备使用寿命等都能够产生一定影响。因此，需要从以下两个方面注重垫铁设置的问题：一，尺寸的规范性问题，在施工中经常会发现机械设备安装使用垫铁在尺寸上、形状上与规范要求不相符。如果垫铁太长会造成材料浪费问题，并且会导致设备底座露出过长，对于设备二次灌浆，而垫铁太短对于后续的调整工作非常不利。因此，在规范垫铁尺寸的过程中，一般要求平垫铁的露出部分尺寸为10-30mm左右，斜垫铁的露出部分尺寸为10-50mm，并且垫铁的伸入设备长度需要超过设备底脚螺栓中心位置。二，针对一些大型、对于精密性要求比较高的机械设备来说，在布置垫铁过程中，需要提前对数量、位置进行设计与计算，如果设备重量需要全部由垫铁承担，则需要将垫铁设置在靠近底脚螺栓、独步主要受力部位位置上，并且两组垫铁距离需要设置在500-1000mm内。
（三）设备定位和调整
在设备安装过程中，定位和定位后的调整工作，是非常关键的一项工作，在该过程中要注重的问题主要包含以下几项内容：一，在安装之前，需要安装好对应的吊车以及其他辅助安装设备，并且在吊运设备过程中，需要将绳索拴在设备适应受力位置中，并且在接触面上设置好模板，避免造成设备表面损坏的问题出现。同时，在开始安装之前，需要按照设计要求、未来检修需要，绘制出永久中心标板以及永久基准点图，为设备的安装调整提供参考[2]。二，设备定位需要注重平面定位、标高调整以及水平调整三个方面问题，首先，平面定位过程中需要按照安装精度要求、挂设跨距情况选择适当的钢线，检查钢线的拉紧力，并且设置好对应的螺母将钢线进行锁定，避免钢线移位。其次，标高需要按照设备工作面基准点，应用水准仪按照永久性基准点在投射出对应的标高位置。
最后，针对机械设备的水平情况调整工作来说，一般是采用水平仪进行测量，并且按照机械设备实际安装精确度要求，选择精度不同的水平仪，分别或者整体对机械设备开展找平工作。
（四）安装后的维护工作
设备安装完成后，需要及时的开展维护和清洁工作，主要包括以下几个方面：一，在设备安装后，需要对各个部件表面存在的污垢以及其他杂物进行清洗，通过特殊处理保证其表面具备一定的防腐蚀能力[3]。二，在设备内外清洗完成后，才能够加润滑油进行润滑，并且润滑油需要经过精确的检验，确保能够符合机械设备实际要求后才能够应用在设备上。尤其是针对一些高速电机以及自动装置等加油不方便的位置，更需要注重润滑工作。
二、机械设备安装过程中的质量控制措施
（一）加强人员质量控制意识
想要保证机械设备安装的整体质量，控制好安装过程，最先要做的就是提升相关人员意识，使其能够充分重视安装质量控制，明确质量控制的重要性，进而保证各项工作能够准确的落实在实际中[4]。首先，在安装施工开始之前，需要召开对应的质量控制研讨会议，通过文件的形式提升安装人员、管理人员重视程度，将质量控制工作的重要性深入到每个人心中。同时，在安装现场，尤其是一些重点工程中，需要悬挂对应的标语，时刻提醒施工人员注重安装的质量问题。其次，在实际安装中，由人为造成的各种问题，是影响安装质量的重要因素之一，因此，需要针对施工人员进行高效的质量控制、安全施工等培训工作。从现场管理、设备安装规范以及设备安装操作标准等多个方面入手，结合对应的施工方案，为施工人员分析可能出现的各种质量问题，并且将对应的解决措施告知给施工人员。
（二）有效落实动态质量控制
针对设备安装过程的质量控制工作来说，其本身就是一个动态化的过程，从材料准备一直到设备试运行，都属于质量控制与管理的范围。因此，质量控制工作也需要积极落实动态化的管理工作，做好安装前、安装中、安装后全过程控制工作。首先，需要制定对应的动态质量控制制度，明确各个环节需要重点关注的内容，落实每个环节的质量控制责任人，通过提升管理人员的重视程度，保证安装过程的质量控制效果[5]。其次，针对设备安装中的一些细节问题，需要给予充分重视，抓住重点内容，规范各个环节的安装工作，保证安装控制质量。
（三）依靠科技进步实际成果
质量控制和技术因素有着非常紧密的联系，在质量控制中，除了需要提升相关人员的技术能力和素质以外，还需要发挥出科学技术的优势，保证安装的整体质量。技术因素主要包括信息、装备、检测技术等各个方面，金属方面的进步，需要体现在各个安装环节中。因此，为了保证工程质量，需要重视各种新技术和工艺的引进、应用，在机械设备安装过程中，建立对应的技术要求考核相关制度，创新高科技施工技术的研究，全面的加强安装工程质量[6]。
结语：
机械设备的安装过程质量控制工作，是一项长期的工作，需要贯穿在整个施工中各个环节中，只有这样才能够真正落实有效的质量控制措施，保证机械设备安装工作顺利的开展。因此，在实际的质量控制工作中，除了需要对各个环节容易出现的问题和解决方法进行明确之外，还需要积极的提升人员意识、落实动态控制、应用高新技术，进而保证机械设备安装质量能够稳步提升，确保机械设备能够更加安全、稳定的运行。
参考文献：
[1]吕闯.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].设备管理与维修,2020(12):188-190.
[2]宋峰.试论机械设备安装过程中的质量控制要点[J].科技视界,2020(11):135-136.
[3]刘荣霖.机械设备安装过程中的质量控制与调试[J].内燃机与配件,2020(02):118-119.
[4]甦震,代海军,张建平.轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析[J].中国金属通报,2019(11):86+88.
[5]胡曙光.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].黑龙江科学,2019,10(22):90-91.
[6]戚国安.机械设备安装过程中的质量控制措施研究[J].产业科技创新,2019,1(28):91-92.
作者简介：柏在刚（1977年2月），男，汉，四川达州，机电工艺室主任，机械工程师，本科，单位：北京公交有轨电车有限公司西郊线分公司，研究方向：地铁工艺设备安装与质量把控