陆祖安
甘肃省特种设备检验检测研究院
摘 要:因为压力管道本身据有一定的特殊性，属于承压设备，因此在安装的时候为了确保按照的质量以及安全性就必须要从多方面以及多个细节予以充分的考虑。此外，一般压力管道都属于工业管道，而且主要是输送一些易燃易爆的物质，所以一旦管道出现问题就会引发很大的安全事故，并且威胁人们的生命财产安全，所以在压力管道安装时，例如日结构的强度、致密性的合理性等，都要予以严格的监督和坚持，并且严格依据国家的安全监察制度来进行安装，从而确保压力管道安装的安全和准确。但是在实际的安装过程中因为多方面因素的影响，但是压力管道安装时依然会有很多问题出现，因此在本文中我们主要对压力管道安装过程中的影响因素以及解决措施进行了有效的分析与探讨。
关键词:压力管道；安装质量；常见问题
引 言
压力管道是各行业广泛使用的、具有爆炸危险的特种设备。它的分布范围十分广泛，因压力管道的安装监检是压力管道安全运行的主要环节，故意义十分重大。压力管道的安装监检应针对不同项目的特点、安全质量要求进行全过程的把关，能有效地解决了一些以往在定期检验中出现的因为安装质量或安装过程的失误而导致的无法整改的问题，可以避免安全事故的隐患的发生。
一、我国目前的管道安装监检现状
近些年来，压力管道在实际使用过程中发生的事故呈递增趋势。其中的原因有很多，但其中相当一部分，与设计、制作、安装过程中有着相当大的关系。据国内某石化企业对几年的管道事故统计分析显示，管道事故次数约占全部工艺事故的43%，其中材料以及制造质量引起的占18.9%，因焊缝施工质量或失效引起的占51.4%。由于我国对压力管道管理时间较晚，重视程度不足，在安装过程中有许多模糊的地方。压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它包括产业管道、公用管道、长输管道三大类。在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效，造成突发性破坏事故。
二、压力管道安装监检中常见问题
2.1设计技术文件
“设计说明”未明确工程的基本设计参数、主要材料、验收规范、无损探伤、压力试验、防腐蚀、阴极保护、静电接地、安全附件等工程的具体要求。“设计说明”是编制“施工方案”的依据，用于指导工程的施工，如果缺少上述重要步骤，则无法进行安装施焊工作。设计所选用的设计技术标准、验收规范不符合工程实际情况。压力管道的标准、规范众多，不同的部门存在着不同的标准和规范，对于具体的安装工程，应满足相应的标准规范要求。设计图样所选用的无损检测标准、检测比例与合格级别不符合验收规范的要求。
2.2安装单位施工资格及施工技术文件
第一；质量体系检查。压力管道安装单位必须建立健全安装项目质量管理体系，管理制度应齐全并能有效实施压力管道安装现场的管理工作。但质量体系是一个系统性体系文件，如果每次安装监检都要求对安装单位的质量体系逐项进行检查，对监检人员来说，工作量大、未突出检查重点、针对性不强，失去监督检验作用。在安装监检时，可重点抽检质量体系中的几个关键子文件系统。第二；安装单位的焊工资质检查。一些安装单位焊工的持证项目与所施焊的项目不对应，实质上不具备安装工程的焊接资质。焊工证聘用栏未加盖聘用单位的公章。原则上管道安装工程应由本单位焊工施焊，只有当焊接工作量过大时，才允许外聘部分焊工，且外聘人员也应签订劳务合同，以保证工程的焊接质量。第三；安装单位经常存在“挂靠”现象，即一些企业和个人（以下简称挂靠方），挂靠有资质的企业（以下简称被挂靠方），承接经营业务，由被挂靠方提供资质、技术、管理等方面的工作和服务，挂靠方向挂靠企业上交管理费。此类挂靠行为由于管理不到位，容易造成工程质量低劣，存在安全隐患。一旦发生纠纷，被挂靠方成为被告，挂靠方逃避责任。所以在压力管道安装工程中，严禁“挂靠”现象。但在现实中，挂靠和转包在许多情况下很难界定，很多挂靠是以转包或分包的形式出现，“挂靠”现象很难被发现。因压力管道安装工程最重要最核心的工序是管道的焊接，为保证焊接质量，可根据合格焊工持证上岗这一规定，不定期地抽查安装工程焊接现场，预防此类现象的发生。
2.3管道材料
安装单位提供的管件（弯头、三通、阀门、法兰等）质量证明书未提供管件制造单位的“管道元件制造许可资质”证书。安装在压力管道上的管道元件须由取得经国家质量监督检验检疫总局授予“管道元件制造许可资质”证书的单位进行制造。若在安装工程中大量采购和使用无特种设备制造资质单位生产的管道元件，虽然这些管道元件价格便宜，降低了工程成本，但其产品质量往往不能达到国家标准规范的要求，给管道埋下了安全隐患。
2.4管道焊接
焊接工艺评定及焊接工艺评定报告。焊接工艺评定不能覆盖现场的焊接工艺，表现为：焊接方法不覆盖（如提供了SMAW的焊接工艺评定，实际焊接方法为GTAW+SMAW）；焊接材料不覆盖（特别是氩弧焊时焊丝牌号改变、酸性焊条工艺评定合格，使用碱性低氢焊条时未补充冲击性能试验）；厚度范围不覆盖（工艺评定报告母材或焊缝厚度范围小于实际施焊工件的厚度）；焊接工艺评定报告内容不符合评定标准（焊接工艺评定报告中反映的拉伸试样尺寸、弯曲试样等不符合评定标准要求）等等。
2.5无损检测
设计文件中的无损检测要求与相关标准相矛盾。设计文件中的设计说明往往套用固定模板，忽视了具体安装工程中无损检测的要求。设计说明应规定该工程中压力管道的无损检测方法、验收标准和抽查比例是否符合标准的规定。无损检测抽检部位不具有代表性，规定的抽检比例不能覆盖所有焊工。安装单位为了保证射线拍片结果满足质量合格等级要求，抽检时常常选择转动焊口，不选择固定焊口。往往导致焊接质量较差的焊口被漏检。压力管道安装现场的射线检测监检不能随工程进展同时进行，特别是隐蔽工程部分，监检时多次发现底片送审时有缺陷漏评，此时该缺陷焊口已覆土回填，只得重新开挖处理。
2.6耐压试验
试验介质：压力管道安装完毕，外观检查及无损检测合格后，均应进行强度试验，试验介质一般常用洁净水或空气，一些特殊管道对试验介质（洁净水或空气）有一些特殊要求，例如不锈钢管道水压试验时，对水中氯离子浓度有严格限制，且试压以后要及时将管线中的水清除干净；纯氧管道试验用介质应为干燥洁净空气或氮气，应严格控制试验用介质中的油脂含量。这些问题在安装过程中时常被忽略。
2.7竣工资料
施工现场无相关的施工记录和检查验收记录，所有的记录和报告交由其他人员事后进行集中处理，造成记录和报告与实际施工过程不一致，且工序日期出现前后矛盾。竣工图、管道单线图与实物经常出现不一致现象。管道单线图在多数情况下照搬设计蓝图，而与安装现场的实际管道走向并不一致，且单线图中缺少管道元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置以及热处理焊缝位置等重要内容。
三、常见问题与分析
在安装监检中发现的常见问题原因分析如下。
3.1标准体系不够完善，至今还未形成一个完善的压力管道安全管理体系，多年来一直处于各部门分割管理的状态，既有国家标准、也有行业标准，各行业使用的标准不一致，甚至是相互矛盾，这都给设计、施工、检验带来诸多的不便，增加了很多工作量和监检风险。希望有关部门能够相互协调统一，与时俱进，逐步建立健全的管道标准体系。
3.2由于未全面开展压力管道注册使用登记、定期检验工作，所以安装监检工作对于施工单位、使用单位的约束力不够，甚至有的单位不知道压力管道安装需要监督检验报告，造成在监检过程中阻力重重。今后还应加强监管，落实使用单位主体责任制。
3.3压力管道安装，多数施工现场环境恶劣，安装难度较高，一些管道工程，业主急于投用生产，工期紧张，施工单位为了赶进度、省成本而忽视了安装的质量，甚至有故意造假的行为。必要时，监检人员应该突击检查，对于违反相关规定的行为，应当采用书面的形式通知对方，或向监察部门上报。
3.4安装单位质量保证体系运转不正常，存在施工单位资质挂靠的现象，人员素质参差不齐，无法保证质量体系的有效实施。监检人员在注重安装质量的同时，还应注意对质保体系运转情况进行检查。
四、结束语
综上所述，面对当前激烈的竞争环境，各行各业对产品质量的要求都不断的提高，人们的专业性也越来越强，对质量的要求也大幅度提高，而在压力管道安装工程中更是如此，所以建立完善的压力管道质量保证体系，不断改进安装技术工艺，完善检验标准等工作都是非常必要的，只有这样才能提高压力管道安装的质量以及安装的安全性，才能帮助企业在竞争中处于不败之地。
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