黄亚彬 汤小平
江苏联峰实业有限公司 江苏张家港 215628
摘要：俗话说，“基础不牢 地动山摇”，因此，对于每个企业来说，只有做好基础管理工作才能为生产经营活动打下坚实基础，本文主要对班前会、安全活动日、安全培训、安全管理台账等方面遇到的问题进行阐述，从而对加强基础管理工作具有重大里程牌。
关键词 安全 管理 基础
一、引言
江苏联峰实业有限公司隶属于江苏永钢集团，公司设安环处负责联峰实业范围内的安全环保管理工作，下设总厂安全科、生产分厂安全组，公司共有专职安全管理人员150人。
二、存在的问题
1.班前会开展方面。
目前，各生产单位（车间）在本班组作业前均能由班长或跟班主任组织召开班前会，会议主要对上个班的生产情况进行总结，并对本班组生产情况、检修情况等事项进行传达，但由于班前会是整个班组参与，开会内容以生产方面为主，另外受开会时间限制，对安全方面存在的问题，安全注意事项等方面宣贯较少，更不能细化到每个区域加以阐述，因此，班前会不能较好的为班组安全提供服务。
2.安全活动日方面。
目前，各生产单位（车间）每周一次都能以组为单位组织员工进行安全学习，主要针对公司近期发生的安全事故、以往的典型事故、其他单位发生的同类型事故进行学习，虽然在学习结束后要求员工结合自身岗位谈体会感受，但学习内容往往不是发生在本岗位的，因此对岗位员工的触动性不是很大，未能较好发挥安全活动日作用。
3.安全培训方面。
各生产单位（车间）能按照《安全教育培训管理办法》要求做好新员工、在岗员工等人员的安全培训，培训内容多为岗位作业指导书、安全操作规程等，在形式上以理论培训为主，虽然在培训结束后对岗位员工进行考试，但往往都是为了培训而培训，甚至出现培训成为员工负担的现象，没有较好的起到培训效果，如本年度1-10月份，由于班组长带头违章作业、岗位员工习惯性违章操作、违反操作规程等引起的安全事故占总事故的65.5%。
4.安全管理台账方面。
目前，安环处分区域对各总厂、生产单位（车间）的岗位人员在作业过程中是否存在违章违纪、设备设施是否存在隐患、安全设施是否缺失等方面为主进行监督检查并每月根据科室计划对相关制度等进行专项检查，但对于分厂一些基础管理资料，如安全责任制的建立、应急预案演练、总厂及生产单位负责人、安全主管的履职情况等方面检查较少，甚至出现真空现象。
四、采取措施
1.建立岗前5分钟管理体系方面。
一是压缩班前会时间。计划在现有班前会的基础上，将总时间减少5分钟，即开会时间及内容不变，但提前5分钟结束。
二是开展岗前5分钟活动。①会议时间及组织方式。由各区域小组组长负责，在班前会后组织本组员工召开5分钟会议，为能使岗位员工都能引起重视，更好掌握安全知识，会议形式采用站立方式，会议地点选在本小组作业区域内。②会议内容。
首先由组长通报上个班本小组在安全生产方面存在的不足，并分析其原因；其次组长汇报本班本作业区域的工作内容，若涉及检修作业的，则重点讲解检修内容，并由岗位员工回答检修过程需注意的安全事项并如何防范；若本班组正常生产的，则抽问本组员工岗位安全操作规程、作业现场存在哪些危害因素并如何防范等内容；③安全宣誓。岗位5分钟会议结束后，由组长带领全体组员进行安全宣誓，主要让员工始终牢记安全第一的思想理念。
三是开展目的。通过开展5分钟活动，使员工都能知晓在工作中存在的不安全行为及现场隐患并加以改进；通过每天抽问，使员工对本岗位应知应会、安全操作规程、本岗位存在的安全风险、防范措施都能熟练掌握，最终使岗位员工在日常工作中都能规范操作，减少因违章操作而引起的安全事故。
2.安全活动日方面。
2021年度，计划对目前安全活动日的形式进行调整，一是案例回顾。以组为单位，由组长带头，所有组员参与，轮流将自己亲身经历侥幸没有发生伤害、虚惊一场的安全险肇事件作为案例，所有员工对其原因进行剖析，并讨论防范措施，开展形式可以是口头讲述、文字描述、PPT展示、视频分享等；二是增加激励机制。由各组（区域）组长负责，对组员安全事件的分享情况进行评比，并每月向所在的生产单位（车间）推荐一名分享、讨论较好的员工，由生产单位（车间）安全主管负责，对各小组推荐的人员进行审核，并给予专项奖励，从而鼓励员工参与安全分享的积极性。
3.安全培训方面。
针对安全培训，2021年计划做好以下几个方面的工作，一是调整班组培训形式。将目前的培训方式由理论培训为主向实操培训为主转变，每个岗位每次培训约1个月时间，由相关条线负责人负责，各组（区域）组长具体实施，根据制定的培训计划分四个阶段开展培训工作，第一阶段为理论培训，用1-2个小时针对作业指导书、安全操作规程等内容对所有组员集中开展理论培训；第二阶段为实操培训，用2-3天时间在上班前1小时组织本组员工在生产现场针对每项作业步骤、安全注意事项、异常作业处置等标准化作业进行实操培训；第三阶段计划利用25天左右时间，由组长对本组成员的标准化操作情况进行巡查，若发现违规操作的，则现场指导改正，以确保现场作业规范、有序；第四阶段为理论培训，在前三个阶段全部完成后，计划利用1-2小时对实操培训及标准化操作等方面存在的问题进行总结、分析、剖析，并对理论知识再次进行培训，并通过考试的形式检验岗位员工的掌握程度。通过理论—实操—现场操作—理论相结合的培训方式，使员工对其基本知识、异常处理等能熟练掌握。二是由安环处负责，每月不定期组织各总厂、生产单位（车间）安全负责人开展集中培训，主要分两个部分，前半部分每次安排1-2个单位选定相应主题轮流对其他安全主管进行专项培训，必要时可邀请外来专家进行培训上课，促使所有安全主管都能掌握更多的安全知识，从而更好的做好安全生产管理工作；后半部分为内部对标阶段。由各单位安全主管对日常工作中遇到的困惑、安全管理方式方法等方面开展讨论、经验交流，通过互动的方式使各安全主管在管理水平上得到提升。
4.做好安全生产标准化运行工作。
根据《企业安全生产标准基本规范》（GB/T33000—2016）要求，一是由安环处负责，聘请行业专家对各生产单位（车间）主管针对标准规范进行培训，使其对标准化的有效运行都能知晓；二是由各生产单位（车间）牵头，以标准化验收考评细则为基础，以85分为目标值，组织相关条线人员逐条逐项开展基础管理工作；三是由安环处负责，在目前现场监督、制度执行检查的基础上，每月增加安全标准化运行方面的督查，并对存在的问题指导生产单位整改；四是由安环处负责，邀请第三方评价机构，每半年一次对各生产单位（车间）标准化运行情况进行评定审计，以对其工作开展情况进行验收，并对其存在的问题集中组织培训，以便安全主管都能对存在的问题得到有效整改。对于工作开展滞后、未达到标准目标的将利用生产例会等相关会议对其进行曝光，对于达到目标值的，由安环处制定专项奖励办法，对相关单位（车间）进行奖励，从而鼓励各单位做好基础管理工作。
五、结论
通过建立岗前5分钟管理并对安全活动日、安全培训、安全生产标准化等方面进行优化，一方面使现场管理做到规范、有序，另一方面加强了岗位员工对本岗位安全操作规程的熟知度，做到铭记于心。
参考文献
[1] 东跃明.关于加强现场管理与基础工作的探索[J].上海：金山企业管理，2008.1