傅进军
烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 261400
摘要：从特种设备的实际应用效果来看，它对推动行业发展具有重要意义。但是，该设备的应用存在着使用高危性，一旦操作不当或者设备本身存在故障，会造成重大的人员伤亡。起重机械种类具有多样性，检测技术的应用在一定程度上对起重机械功能的发挥具有重要作用，有利于起重机械在各个行业的应用。近年来，随着技术的进步，起重机械检测技术逐步发展，如无损检测、渗透检测等，保证了起重机械应用的实际效果。为了更好地保证安全生产与社会大众的生命安全，研究特种设备中的起重机械检测技术意义非凡。鉴于此，本文就特种设备中起重机械检测技术展开细致的探究。
关键词：特种设备；起重机械；检测技术
1起重机械安全检测
为了有效保证起重机使用安全，需要全面做好设备的检验检测，只有这样，才能维护生产安全，保证设备稳定运行。
1.1起重机常见问题
起重机械安全检测是起重机械安全评价的基础，没有良好的安全评价，则无法保证起重机的安全，没有经过科学细致检验检测的起重机不得应用到建设项目中。起重机是重要的生产工具，在建设项目中起到重要的作用，但是在不良环境中使用的起重机，往往会出现损坏，影响安全。起重机最为多见的安全隐患主要表现为安全装置、电气装置、机械性能、金属结构、主要零部件等均会出现问题，任何一个问题的出现，均会形成安全隐患，隐患不排除，则会加重起重机的负担。所以，要根据不同的隐患特点，针对隐患部位，做好相应检验与检测，实现安全生产、稳定作业。
1.2起重机的检验检测内容
起重机的检验检测主要由常规检测和特殊检测两部分组成，根据起重机使用频率与性能做好检测选择，保证整体效果符合流程标准。起重机械最主要的部件是金属结构，金属结构出现问题，则会造成其他问题的严重化，所以结构故障是起重机的主要故障，结构问题影响生产作业效率，在一定程度上决定了整机的工作能力。为了保证金属结构安全，则需要对结构做好重点检测，使机械的金属结构得到全面有效分析。
以门桥式起重机为例，要对金属结构做全面的检测分析，并通过结构状况，分析评估设备安全性。检测项目包括：钢结构整体强度、结构使用期限寿命、结构塑性变形、刚构腐蚀测量、钢构裂纹情况等，可以用应变片测量钢结构危险截面的动态应力值，计算出幅度面，以此，能够得出钢构应力水平和强度储备大小；再根据结构应力幅，合理计算出起重机的使用期限是多少，使起重机的剩余寿命更加清晰明确；通过使用水准仪全面测量钢构主梁最高的空载和荷载量，得出拱翘值大小，计算出钢结构塑性变形度，对安全等级进行整体评估，通过目测的方法，再加上磁力探伤仪设备，对重点结构部位做出裂纹检测，全面完成各项检测内容，保证设备安全运行。
2特种设备中起重机械的检测技术
2.1射线检测
射线检测是特种设备起重机械检测中应用较多的检测技术。在实际应用中，相关的检测人员要充分利用X射线穿透被检测特种设备，随后依据穿透的时长掌握其基本参数。起重机械包含的焊接材料本身的技术参数等，需要在国家有关标准的规定下加以实施。因此，如果采用X射线加以穿透检测，由于焊接材料本身具有一定的均匀性，穿透检测如果在特定时间内具有一致性，可以证明起重机械的合格性；否则，起重机械本身存在一定的质量问题。但是，就X射线检测效果来看，它的检测效果并不理想。
2.2无损检测技术
无损检测是一种超声波检测方式。
在实际应用中，这种检测技术可以实现对起重机械对角线焊缝、材料对接的内部缺陷等的处理，因此多用于起重机械焊缝位置的质量检测。在该检测技术的应用中，相关检测人员要科学选择超声波探头。探头选择需要充分考虑焊接、板厚的形状等，选择其K值斜探头。检测过程中，要将斜探头放置于焊缝中心的垂直线位置，检测焊缝两侧。这种检测技术检测相对具有全方位性，在角焊的检测中应用极为普遍。它的具体应用包含对内侧直探头接板、主板内侧斜探头与直探头、外侧接板斜探头、内侧接板斜探头以及主板外侧斜探头等的检测。
2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术一般应用于起重机械近表面、表面的裂纹检测，是起重机械检测的重要环节。在起重机械的应用中，如果要保障起重机械中包含的各种零部件的焊缝、钢结构等能够满足其质量要求，必须采用这种检测方式加以检测。在实际检测过程中，相关人员要在检测开始前对检测表面进行清洁处理，清除零件表面的锈蚀等杂物。一般情况下，表面清除主要采用打磨方式，但是打磨处理需要掌握其力度，避免打磨力度过大造成零部件的损坏。磁粉检测在打磨处理后方可进行，必须以灵敏度极高的荧光磁粉作为主要的检测材料。这种材料检测所获得的检测结果较为精确。
2.4渗透检测
渗漏检测在起重机械中的应用主要是进行机械的裂纹检测。如果起重机械在长期使用中存在较为严重的裂纹现象，这些裂纹的存在将大大降低起重机械使用的安全性，导致起重机械使用中故障频发。在起重机械的构造中，各类起重机械的内部材料、形状结构等存在较大差异，很多磁探仪无法准确进行各类零部件的准确检测。为保证检测结果的有效性，渗透检测技术的应用具有必要性与现实意义。渗透检测技术与磁粉检测技术的基本原理相似，在检测开始前需要对检测零件的表面进行必要的清洁处理，保证表面的光滑性。渗透检测包含干燥、渗透和清洗等环节。荧光渗透剂的使用大大提高了检测的精确性。
2.5起重机械的声发射检测技术
在运用声发射检测技术对起重机械进行检测工作的过程中，主要是对起重机械的重要部位进行检测，通常情况下，可以对容易出现裂纹问题的部位进行检测，还可以对容易出现腐蚀和应力比较大的部位进行检测，是通过运用传感器的安装工作进行起重机械重要部位的检测工作。通过对传感器的合理运用，对起重机械设备进行施加静载和动载，在起重机械的内部出现质量问题的过程中，就会发出相对应的声发射信号，这些发出的声发射信号可以有效的反应出质量缺陷部位的详细信息，然后通过发出的信号对质量缺陷部位进行解决处理，对起重机械质量缺陷的位置进行判断。在实际运用中，运用声发射检测技术对起重机械进行检测工作结果的准确性较高，但是操作声发射检测技术的步骤较为复杂，运用声发射检测技术的过程中，对技术人员的能力水平提出一定的要求，这就需要对技术人员进行检测工作专业知识的培训和学习，从而能够提高技术人员的能力水平，保证起重机械的稳定运行。
3结束语
近年来，我国经济实力的不断的提高，人们的生活水平不断提升，对特种设备提出了更为严格的要求，起重机械设备在特种设备中发挥着重要的作用，但是在起重机械设备运行的过程中，也会出现一定的故障，会对人们的生命安全造成直接的影响，这就需要对起重机械设备的运行践行检测工作。起重机械设备在进行检测过程中，其主要目的可以有效的提升企业自身发展的效率，同时，还能有效的提升在生产过程中的效率，减少事故问题的发生。只有对检测问题进行及时有效的解决，才能进一步的提升起重机械在实际应用的安全性，并对企业发展起到一定的效果。
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