赵莉莉
广州市合恒化工有限公司 广东 广州 510000
摘要：化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，其发展状况与我国社会经济形势密切相关。近几年，我国的化工行业呈现了良好的发展趋势，但是由于化工行业的特殊属性，化工行业的原料和产品或多或少都与危险化学品相关联，在生产过程中存在着不少的安全隐患和较高的危险性。化工工艺设计异常复杂，需要设计师高超的设计水平。如果在生产过程的实际操作中没有采用科学合理的安全技术和工艺设计技术，不仅可能会在巨大的经济损失和安全事故，而且会对职工和附近居民的生命安全构成极大的安全威胁。因此在化工工艺设计过程中要异常的重视化工安全危害因素问题的辨识、控制和管理，进而不断提高化工工艺的安全设计水平，避免在化工生产中出现安全问题，促进我国化工行业的快速发展。
关键词：化工；安全生产；管理
引言
人们在生产和生活过程中无法离开化学制品，化学制品在市场经济中和日常生活中都有着非常重要的地位。在这种情况下，增强化工生产技术管理是保证生产安全和质量的主要方式，所以加强安全生产管理有着重要意义，但是受到某些因素的影响，在安全生产和技术管理方面出现的矛盾越来越明显，为了保证技术管理和安全生产之间具有平衡性，要逐渐加强技术管理，做好安全生产工作。在化工生产过程中，生产技术管理可以贯穿到任何生产环节，生产管理和生产技术同时也是质量保障的基础。为了达到理想的生产目的，需要使用多种生产技术与现代化科学管理方式，这样才能在提升生产效率的同时保证生产的安全性。通过以上介绍可以看出化工生产技术和生产安全之间有着非常重要的联系。
1新环境下化工安全生产与管理的重要性
化工行业在长期发展的过程中，已经进入了自动化、现代化的发展阶段，一些大型的化工企业，其自动化生产水平显著提升。虽然市场上的化工企业数量非常多，不同的化工企业存在着发展水平的差异，整个行业依旧面临着安全事故频发的问题。因此，在当前的技术条件、行业发展背景下，安全生产已经成为了各个化工企业关注的重要方向。安全生产管理的实施在化工企业具有重要的意义：首先，通过安全管理，能够消除生产过程中的各种安全隐患，维持高效、正常的生产作业，避免生产中各种安全事故的出现。其次，安全生产管理的实施可以推进整个化工行业的进步，各个化工企业在开展安全生产管理实践时，能够严格根据其生产中的安全风险，来进行适当的优化与控制，因此，从这个角度来看，化工安全生产管理能够刺激生产工艺和技术的进步，推进行业的生产变革。2020年6月7日，广东省安委办、省应急管理厅发出通知，要求全面推行“一线三排”（“一线”是指坚守发展决不能以牺牲安全为代价这条不可逾越的红线；“三排”是指排查、排序、排除）工作机制，并把“一线三排”作为考核巡查、事故调查的重点，对在“一线三排”上搞形式主义、导致事故发生的，依法从严追责问责。在全面排查方面，通知提出，各地、各部门、各企业要全面、深入、彻底地组织排查，解决看不到风险、查不到隐患、不把隐患当回事的问题。要借助科技信息化手段，探索建立数据互联、物联感知的风险监测预警和隐患排查治理信息系统，实现风险隐患“一张图”和数据库。
2新环境下化工安全生产及管理对策
2.1强化风险隐患排查和应急救援能力建设
风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。
2.2强化风险隐患排查和应急救援能力建设
风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。
2.3注重化工工艺设备的管理
各类化工设备也是化工生产过程中的重要组成部分，由于化工生产工艺相对复杂，且部分化工材料具有较大腐蚀性，所以对于化工设备的性能具有较高的要求。在实际操作环节，如果相关技术或设备存在漏洞都会提升安全事件发生概率，所以化工企业的设备管理人员要加强对化工工艺设备的定期检修与维保。对于设备出现的腐蚀或磨损情况进行维修，对于易老化部件定期更换，此外，还要定期对承压设备的密封性进行检查。在设备检修环节，工作人员需做好必要的安全防护措施，对于设备检查与维保的相关工作需及时做好记录，以便为日后设备管理工作的开展提供参考依据。
2.4产品选材与方案设计
为了确保化工日常生产符合安全标准，那么就需要合理使用安全施工方案。在方案制定的过程中，需要使用模拟软件进行测试，将实际信息和模拟信息进行结合，构建出设计的施工情况，从而达到理想的仿真效果。在模拟软件中进行风险因素测试，从而满足企业安全生产标准。通过模拟的方式还能证明方案的可行性。建议在技术管理方面，可以对工作人员的资质与专业能力进行考核，全面落实安全生产意识，通过技术的方式，保证化工生产符合安全标准。化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。
2.5加强安全信息生产系统的构建
智能化安全保障措施对于化工生产具有重要意义。化工企业要将物联网和大数据技术应用于生产管理之中，可以实现对于企业危险化学品罐区、库区进行数据监测统计。对内部人员、外来人员、车辆及仓储物资的分类定位管理。通过对整个厂区的全覆盖式定位管理，保障人员安全，规避生产隐患。从员工调度岗位考核、外来人员及车辆管控、设备及仓储物资查找盘点、区域安全管控、突发险情求助、紧急事件救援、数据可视化统计分析等多个层面实现厂区高效管理并全面保障化工生产安全，建立完善长效的生产运营机制。
结语
与传统行业相比，化工生产过程具有一定的风险性，这就需要化工企业对其内部的安全管理工作足够重视。就目前发展情况，部分化工企业在安全管理工作方面还存在一定问题，这对于保证企业的安全稳定发展而言是十分不利的。所以化工企业管理者应对安全管理工作足够重视，通过对问题的科学分析，制定出据有针对性管理工作措施，进而有效提升管理水平，促进化工生产的安全顺利开展，为企业稳定可持续发展奠定重要基础。
参考文献
[1]吕兴龙.新环境下化工安全生产及管理的对策[J].化工管理，2020（16）：118-119.
[2]苑慧聪.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017（12）：25+28.