田海军
中车沈阳机车车辆有限公司机动分厂，辽宁 沈阳 110142
摘要：随着我国经济的不断提升，机械制造发展速度也在不断加快，在新时期形势下，机械制造工艺及精密加工技术更新对我国工业化进程有着一定的推动作用。基于此，本文主要分析了现代机械制造工艺及精密加工技术的主要内容，并结合其特点对现代机械制造工艺及精密加工技术应用进行阐述，仅供参考[1]。
关键词：精密加工技术；现代机械制造；应用；生产
引言
随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展[2]。
1 现代机械制造工艺和精密加工技术的概述
1.1 现代机械制造工艺
现代机械制造工艺在实际运用的过程中，其能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展，有效控制能源消耗，保障生态环境健康发展。
1.2 精密加工技术
精密加工技术作为一项高精度加工技术，其加工工艺是一种有代表性的现代机械制造工艺，在工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效地运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果，减少影响因素。
2 现代机械制造和精密加工的技术特点
如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。此外，由于工业市场经济带来的诸多影响，产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率，需要将柔性化特点与自动化控制系统相结合，改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备，能够实现高精度细节识别，在设置柔性化生产工艺之后，仍然需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配，提高生产效率的同时，也能有效提升市场适应度。柔性化不仅体现在材料产品层面，还需要体现在生产工艺流程以及质量管理层面。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用对策
3.1铣削加工技术的应用
在模具加工中，对于斜面模具、凹凸模具一般采用数控加工技术中的数控铣削加工技术。应用数控铣削加工技术，对于复杂的轮廓外观设计，还可以考虑精加工的要求，这在斜模具生产制造中较为普遍。例如，当进行模具加工时应用数控铣削加工技术，选择电动机的生产加工方法，既可以产生火花放电，也可以更好地满足生产加工需求,在机械加工制造业中，应用数控铣削加工技术在模具制造行业中十分普遍。
3.2 机械加工的车工操作
机械加工人员的管理工作中对车工操作的管理是其重要部分，在管理时要兼顾车工操作的特点，保障丝杆与光杆长度满足转速需求，从而保障更快的转速，降低操作过程中安全事故发生的概率。这不免对机器加工的车工操作水平提出了更高的要求，在进行此类加工工件操作时必须做好花盘、卡盘的开设工作，增大其面积，从而提高车工操作的安全性与经济性。另外，还要对设备进行完善的管理，管理措施要符合相关要求。
3.3 强化加工工艺水平
一方面，在使用机械加工工艺时，技术与工艺等专业人员需要针对加工工艺制定出科学合理的工艺流程图，充分考虑各方面因素，保证设计完成的加工工艺能够消除外部因素对加工精度的影响，同时机床操作人员还应当要依照实际的加工需求，进一步优化加工流程。在进行零部件机械加工过程中，相关人员应当要科学合理规划零部件加工周期，在确保企业有合理利润的前提下，不断提高零部件加工品质与速度。另一方面，在实际开展机械零部件加工时，制定出更高级别和水平的加工工艺，也有助于提高零部件加工精度。所以，机械加工单位应当要不断引进先进加工工艺系统，投入更多的人力和物力开展加工工艺研究工作，进一步强化自身加工工艺水平。在机械零件加工期间，应细致规划工序次序，提升机械零件加工顺利性。通常情况下，应系统性完成基准面定位程序，在此基础上，有序落实各项加工程序。与此同时，加工程序应确定主次层次，保障粗加工优先落实，精密加工在后期完成，平面加工在前期加工程序予以完成，孔加工程序在后期加工程序中精密处理。系统性规划工序次序，有助于科学完成机械零件加工程序，减少机械零件质量问题发生，提升加工精密度。
3.4 虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
4 结论
总而言之，机械仪器在实际工作已被广泛使用，然而针对机械设备高效完成精细加工，进而提高产品效率，基于此，为人们生活提供更多的便利条件。机械在设计以及制造工艺发展过程中，应加强重视程度，于此同时，精密加工技术也应给予更高关注度，同时进行整体探究。然而就目前而言，机械性工艺技术与精密加工技术在实践过程中，仍然存在着多种问题，在对其深入探究的同时，应充分了解其自身特点，科学使用，立足于根本角度，保障生产水平的有效提升，进而提高经济效益，促进机械领域设计制造技术与精密加工技术的稳定、积极发展，为社会经济更好的发展打下夯实基础[3]。
参考文献：
[1]张彦超，杨立志.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].中国新通信，2020，22（13）：222-223.
[2]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（08）：134-135.
[3]杨宇辉.浅谈现代化机械设计制造工艺与精密加工术———评《机械设计》[J].电镀与精饰，2020，42（02）：54.