张涛
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司,新疆 哈密 839000
摘要：化工行业的发展为我国的经济发展带来了很大的动力，所以化工工业是否能够安全、持续发展，对我国经济发展来说很重要。而化工业离不开机械设备的使用，为了更好的实现对机械加工设备的科学管理和维修，促进我国经济的发展，本文提出以下建议供参考。
关键词：化工设备；管理方法；策略分析
引言：化工设备主要依靠机器来运行，加工设备的故障维修和预防措施都应该做到位，进行安全生产，这样才能够保证生产的质量和人员安全，保证经济效益的提高。随着制造业发展，机械设备的制造技术也有了很大的提高，生产效率再提高的同时，我们的设备安全管理措施也应该进一步的优化。设备用久了之后就会产生不同程度的磨损，这就需要定期的管理维修以保障工作的正常运行，这些机械化和电子化的设备如果因为因为没有正常的维修而坏掉，是得不偿失的，再配置的费用很大，应该可以把经费用在平时的维修保障中，保证安全生产。
一、化工设备管理重要性分析
1.1找到出现故障的原因
想要更好的做好对化工机械设备的维修，保证机械的正常运行。就要找到致使设备发生故障的原因，找到根源，这样才能更好的对症下药，针对故障发生的原因做好科学的预防对策，维持正常运行。一般在设备出现故障以后，想要找到发生故障的根源，我们就应该从故障的表象入手，让管理人员作出分析，根据设备容易出现故障的种类，找到他们出现这种故障的根源，作出相应的记录，对每一种出现的故障都作出统计，找到最常出现的故障。
化工设备出现故障的原因还有一些工作人员的问题，没有按照设备的说明来进行操作，没有定期的进行保养。由于在维修工作中每一项程序都是一项大工程，所以就需要在一项工程中投入大量的人力，而往往因为个别人员的错误操作，就可能影响整体的施工质量，所以人为因素是影响施工现场质量管理的一个重要因素，而且一定程度上维修人员在他们具体的工作中也常出现不规范、不合理的操作现象。由于维修现场的人员流动性较大，这也为专业的企业培训员工造成了不小的困难。
化工设备的维修管理制度需要企业和专业的维修人员共同商策，做好各个工序的细化管理工作，将每份工作都落实到各个员工中去，明确他们的责任与义务，从而方便在工作进度中进行沟通。管理制度可将化工生产过程的施工手段、施工材料以及施工人员，在各个层面中对机械设备进行全面的管理，才能进一步保障施工过程的安全性和稳定性。我国在不断发展中也逐渐培养维修人员的安全意识，由于化工设备的管理和维修是一项具有危险性的的工作，如果在维修中出现任何小差错，极有可能对自身或者他人的生命造成威胁，因此需要维修人员要把安全意识牢记心中，切实负起自己保证生产设备安全的责任。由于大多数维修人员素质普遍不高，他们未接受过专业的生产培训，在维修过程中很有可能因为缺乏安全意识或者专业知识不强而对工程安全埋下很大的隐患。足以看来，施工单位不仅要在开展生产工程前对维修人员进行合格的专业培训，还要让他们树立安全生产的意识，进一步让他们把安全意识和质量意识做到内化于心、外化于行，保证将自己的工作做到位，从而更好地保障机械加工设备维修的安全和质量标准。
2.2做好维修工作
在进行机械化的生产时，对设备的维修是很有必要的，这对生产工作的进行有很大的意义。在设备使用期间，肯定会出现很多的零件磨损情况，这就需要设备的管理人员，每天都认真的去检查设备，不能仅仅只靠肉眼来判断，要积累足够的经验，定期的对设备的零件进行更新，做好维修工作，加强对设备更换的管理，做好记录。还要做好对设备的清洁工作，防止堵塞，对老化的设备进行替换，只要做好对设备的检测维修，就可以保证工程的安全性，从而促进工作的有效进行，提高生产效率，为企业带来更好的经济效益。
二、化工设备中出现的故障种类
在每天的工作运行中，化工设备都是在不停的运转的，所以设备最易出现的故障磨损，磨损在设备中有很多种现象，最常见的就是齿轮的磨损，这些都是因为联轴器缺油或者油脂使用不当造成的，这就需要维修工人更换新的油脂，定期的按照操作要求进行注入。设备还容易出现磨损的现象，这也是化工设备故障中容出现的一种，这种现象大多都是由于的机械零件的老化和使用时间过长引起的，为了避免这种情况，要定期的进行更换，以免造成更大的损失。化工设备还存在堵塞与渗漏的问题，这些可能是因为平时对设备的保养缺乏，没有定时的给机电设备进行清洁，造成了设备的堵塞。所以要注意适当的使用润滑剂，所以这种设备故障是完全可以避免的。在设备使用了较长的时间之后，很容易出现退化型的故障，主要是因为化工设备的老化等原因。化工设备的应用中出现故障的原因还有可能是因为技术员工的操作失误，没有按照规定的流程来操作机器，也没有对设备进行定期的维修。要对化工设备容易出现的故障都加以预防和维护，才能保证化工业的良好发展。
三、化工设备故障的管理策略分析
3.1重视设备的管理和维护
想要保证化工加工业的良好发展，就要重视对其加工设备的维修和管理。现在的很多企业在机械加工设备的维修与管理方面还有很大的欠缺，没有良好的预防措施。就难以保证生产加工的顺利和安全进行。设备缺少定期的检测和维修就很容易出现各种故障，当设备因为超负荷老化而出现故障时，不仅会造成严重的经济损失，还会危及生产人员的生命安全，造成难以挽回的后果。所以在生产工作时，应该做好维修工作，不仅可以保证生产安全，还可以节省很大一笔因为机械损坏而产生的开支。
3.2切实落实好机械加工设备的安装与维修工作
机械加工设备的预防工作与平日的管理工作是分不开的，为提高设备的使用性能和延长其使用年限，企业须按照严格到的要求对设备做好安装工作，并在使用期间定期对设备进行保养和维修工作，降低设备发生故障的几率。机电设备的安装工作并不简单，企业须挑选有合格资格证的品牌设备，并详细了解相关的技术说明、方法操作和维修措施等，这些都与加工设备的后期正常使用密切相关。当然，在选择优质合格的设备的基础上还须要专业人员的验收，对购买的设备进行抽样测试，进一步保障机电设备后期的正常使用。与此同时，对于机械加工设备的保养维修工作也是非常重要的，企业维修人员要学习专业的知识，将日常保养与定期保养做到并重，才能及时发现设备在使用中出现的问题，从而更好地保障机械加工设备在使用状态下的安全性和稳定性。
3.3建立对化工机械设备的管理体系
安装和维修工作是一份非常繁琐的工作，企业还需要对此进行管理，切实做好有效的预防措施才是真正提高设备的使用性能和使用年限的根本方法。在安装和维修现场还要形成互相监督的施工模式，通过提高监督意识的方式让他们切实落实好自身的责任，从而才能更好地保障整个安装过程得到有效的控制。当然，机械设备在定期的预防工作还是会出现一些问题，所以对于机械设备管理工作需要制定严格、完善的管理体系，在维修前对加工设备的使用性能进行测试，在专家的指导下制定科学合理的管理制度，如果在维修过程中出现与原计划不符的情况，企业也可根据加工设备的特点进行战略调整，在在一定程度上可以很好地保障加工设备的使用性能。管理体系可在各个层面中对机械设备进行全面的管理，建立自内而外、从上到下的管理制度，才能进一步保障设备在使用过程的安全性和稳定性。
结束语:
想要做好化工设备故障的维修和预防工作，一定要加强管理，从多方面去维护和管理。而且随着科学技术的发展，机械设备也在不断的更新，为了更好的应用好设备，要加强对技术人员的培养，加强对设备使用的管理，防止安全事故的发生，采用创新理念去促进化工业的可持续发展。
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