王建生
陕西化建工程有限责任公司 712100
摘要：在我国行业组成结构中，石油化工行业属于非常重要的组成部分，该行业经济发展稳定性会影响到社会经济的发展速度。为了维系石油化工行业的稳定运行，注重石油化工管道的有效安装极为关键，应该在整个石油化工系统构建中予以高度关注。石油化工管道的安装在当前面临着较大的难度，要求也越来越高，为了规避后续石油化工管道运行中可能存在的问题，提升石油化工管道安装质量，围绕着各类新技术进行充分引入和应用成为重要条件和手段，这也是未来石油化工管道安装发展的重要趋势。基于此，本文对石油化工管道安装新技术的应用进行了深入的探讨，以供相关工作人员参考借鉴。
关键词：石油化工管道；安装新技术；注意事项
1石油化工管道安装新技术的应用
1.1工厂化预制
工厂化预制能够适应石油化工管道安装的高要求，并应对多个方面的复杂要求，在较好提升管道安装施工效率方面具备理想价值。石油化工管道提前进行工程化预制可以较好实现石油化工管道的生产效率优化，促使所有的石油化工管道都可以在工厂中提前生产完成，并且可以严格保障生产质量，在尺寸指标方面的控制效果比较理想。为了较好应对当前石油化工管道安装中提出的高致密度要求，尽量规避焊接方面存在的隐患，工厂化预制同样也是较为重要的手段，其可以较好检测焊接效果，对于焊接中存在的隐患及时处理和修复，相应无损检测技术的应用也较为灵活全面。为了提升石油化工管道的工厂化预制效果，在具体预制前应该首先明确石油化工管道的具体尺寸要求，针对各个尺寸参数指标进行复核，避免在该方面存在严重的误差，以此为工厂化预制提供有效保障。为了促使相应石油化工管道的工厂化预制效果较为理想，首先要针对整个管道系统进行分段处理，这样就可以进行有效细化，确保工程化预制更为高效准确，有效规避工厂化预制方案较为复杂带来的问题。针对石油化工管道在具体预制后的应用效果，还应该针对所有的预制管道材料进行准确编号处理，制定较为详细的工厂化预制方案，进而也就可以确保所有预制管道材料高效匹配，尤其是在各个焊口的编号处理中，更是需要予以高度重视。
1.2支吊架施工
在石油化工管道安装当中，支吊架是较为常用的设备，目前常见的支吊架主要包括恒力支吊架、弹性支吊架以及限制性支吊架三种类型。恒力支吊架主要是指在指定形成之内，管系进行垂直位移，在负荷不变的情况下，负荷变化率为零。这类型管系多适用于垂直方向上位移相对较大的石油管道当中。弹性支吊架需要利用弹簧，其刚度较好，在外力影响下会出现相应的位移或者形变。弹性支吊架在实际运行当中不会完全丢失分配荷载，可以对荷载的转移进行较好控制，相关人员可以将其设置在垂直方向热位移处，这样可以让管道的支点出现变位情况，以此减小所产生的应力。除了这两种类型的支吊架之外，限制性支吊架多被用于约束热膨胀引发的管系位移，相关人员可以找到管系中合适的位置安装限制性支吊架，确保管系变形、位移等是向着有利于热补偿方向所发展的。在应用支吊架进行施工的时候，相关人员需要在支吊架与管道之间垫上不锈钢垫板，以免不锈钢与碳钢之间出现接触而导致晶间腐蚀情况的发生。在离心泵的入口部位，相关人员可以安装好可调支架，并且在必要情况下结合对应力进行分析，根据结果安装弹簧支吊架。
如果石油化工管道的安装在≤-20℃的情况下进行，施工人员需要避免管架与钢结构进行直接接触
1.3BIM技术的应用
BIM技术是当前工程项目建设中比较重要的一类新技术，其在很多方面都表现出了较强的应用价值，可以较好实现工程项目的可视化处理，在整个工程项目设计以及后续施工建设中都可以得到理想运用，能够改变传统二维模式应用存在的缺陷，实现三维设计以及施工指导。甚至在石油化工管道的施工安装中，BIM技术的应用也表现出较强的作用价值。在石油化工管道具体安装前，BIM技术的有效应用可以进行施工方案的详细核查，确保石油化工管线的安装应用更为协调高效，有助于规避可能出现的线路混乱问题，为后续施工安装形成较强指导价值。BIM技术在该方面的应用可以表现出较强的管线碰撞检测作用，其可以在BIM技术中的相关模块中进行详细检测分析，通过模拟运行分析发现整个石油化工管线在构建中存在的明显冲突问题，详细分析各个石油化工管线的具体走向、位置关系以及安装类型等，从而判断各个管线的布置状况是否较为合理，对于可能存在的明显冲突和矛盾问题进行深入分析，选择较为适宜的方案进行优化调整。在具体石油化工管道的安装处理中，BIM技术的应用还表现出较强的指导性价值，其可以在多个方面针对整个石油化工管道安装工作进行监管控制，确保施工操作更为符合原有预期。比如对石油化工管道安装的进度就能够形成实时调整效果，有助于明确相应石油化工管道在具体安装中可能存在的明显延误工期问题，及时了解周围环境可能对石油化工管道安装产生的威胁，如此也就可以更好优化石油化工管道安装流程，发挥更强指导和管控价值。此外，BIM技术在石油化工管道安装中的应用还可以针对成本进行有效管控，这也是比较核心的内容。BIM技术可以较好分析整个石油化工管道的安装要求，结合预算进行详细管控，提前预判可能存在的超预算隐患问题，可以较好地进行管控，更好指导石油化工管道的安装。当然，BIM技术在石油化工管道安装中的应用还具体表现在石油化工管道的安装质量上，其指导和监管效果也较为理想。
1.4自动焊接技术的应用
现阶段，我国石油化工管道施工仍以手工焊接与半自动焊接为主，自动焊接应用的范围较小。在石油化工管道施工过程中，—般情况下，焊口分为2种形式：固定口和活动口。半自动焊接技术有多种形式，不仅包括自保护药芯焊丝半自动焊技术，还包括RMD熔滴精度过渡技术以及STT表面张力过渡焊。由于石油化工管道施工属于室外作业，经常在野外露天工作，极易受到外界环境因素的影响，而自保护药芯焊丝半自动焊技术能够实现对熔池的保护，避免熔池受到各种自然环境的影响，不需要再另外添加保护气体，非常适合用于野外作业，因此，在焊缝的盖面与填充环节得到广泛应用。随着我国经济建设的不断深化，石油化工管道施工为了跟上现代化社会的发展步伐，逐渐向着远距离输送、高工作压力、高强度、高刚度、大管径的方向发展。为了满足现代化社会对石油化工管道壁厚与管径增大与刚度、强度高的需求，也逐渐采用了自动焊接技术。例如，某石油化工管道施工一期工程采用了自动焊接技术，工程总长为3400km，其中，将近800km运用了自动焊接技术。由于该工程自动焊接效果显著，在其二期工程中，部分管道也采用了自动焊接技术，自动焊根焊主要采用STT半自动焊，整个工程中，主要以自动焊接与半自动焊接为主，辅之电弧焊。在工程施工过程中，对大直径厚壁管道采用了全位置GMAW自动焊接技术，自动焊接技术的应用体现了我国石油化工管道施工正向着现代化、科学化、自动化方向发展。
2结束语
在石油化工企业中，管道的安装质量会影响石油化工企业的运行情况，相关人员需要在进行管道安装的过程当中不断进行技术创新，合理选择高效、科学的新型安装技术，才能有效保证石油化工管道安装的整体质量，进而保证石油化工行业的健康稳定的发展。
参考文献
[1]邳建红.石油化工管道安装新技术应用研究[J].化工设计通讯，2019，45(06):38-39.
[2]陈晨.石油化工管道安装新技术应用探究[J].化工管理，2019(02):205-205.