梁文成
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司,新疆 哈密839000
摘要 ：近年来，我国工业水平发展迅速，在其影响下化工企业发展也呈上升趋势，为了保障化工企业的安稳发展，笔者将对设备管理中出现的难点问题进行概述并提出相应优化措施，对目前来说很多化工企业设备管理还存在较大漏洞，这些漏洞很可能会导致企业运行受影响，甚至对工作人员的安全造成影响，故此对化工设备的定期维修管理很有必要。
关键词 ：新时期 ；化工设备管理 ；难点问题 ；优化措施
引 言：化工产业发展迅速的重要原因之一就是化工设备发展较好，化工设备一直是产业快速发展的基础，也是化工整个生产行业的稳定基础。所以对于化工设备管理中出现的一些问题，相关工作人员和有关部门要加强重视，并且对于这些问题的展开进行一定的分析和采取一定的策略。而化工设备的管理对于整个化工企业来说是非常重要的，这关系这整个化工企业的策略稳定进行和一些计划实施的开展。而目前针对这些出现的问题，企业自身需要认真分析，并按时进行维修。从而来保证设备能够增加寿命，同时能够正常的投入运行来保证企业的经济化发展。本文主要对化工设备管理中出现的难题为主题，对其中出现的难点问题进行分析，并提出相应优化措施从而保证企业安稳发展。
1 新时期化工设备管理的必要性分析
1.1提高化工产品质量
化工产品设备管理的完善主要可以大幅度提高企业产品质量，并且对生产效率也有一定影响，加强化工设备管理不仅要保证工作人员合理分配，还需要保证设备在企业运行期间减少故障的发生，所以企业安排工作人员对设备进行定期检测维修也非常有必要，保证设备用最佳状态带动我国化工产品质量的发展。
1.2提高企业生产的安全性
化工产业在发展过程中，安全事故带给企业的教训足以让人们认识到安全的重要性，企业生产安全性的保障是化工产业安稳发展的前题，如果一个企业发生比较严重的安全问题，不仅对企业本身有较大创伤，对员工的人身安全也有很大威胁，故此在企业发展过程中，化工产业设备管理也需要企业放大精力，定期检修设备，将设备带来的隐患扼杀在摇篮中。
1.3有利于企业的稳定发展
化工产品的需求随着社会的发展日益增加，人们也逐渐注重产品质量，所以在企业发展过程中加大力度对化工产业设备进行管理，不仅可以增产品效率也可以增加产品质量，而且也可以很大程度降低企业发展过程中的风险，故此设备管理对企业安稳发展很有帮助。
2.化工设备出现问题的原因
工业化的发展提升的同时，对于工业化的一些需求量也增加，这也从一层面导致的化工设备出现故障。而目前化工设备出现故障的主要原因，由于一些化工设备倍不正常的使用，同时也没有一个对化工设备进行维护和后期检查策略，化工设备中的一些零件，也没有定期的检测方式。主要问题还是传统的化工设备故障严重影响了目前的问题，还是也传统的解决方式进行解决故障。所以有此可见，对于化工设备上来说，化工设备本身质量上面出现问题，同时相关工作人员的工作也需要进行一定的改善。而对于一些企业来说，过多的工作量也会直接影响着化工设备的使用寿命。以上就是化工设备出现故障的基本原因。对此笔者在下文将对化工设备出现问题的原因进行在下文进行详细分析。
2.1化工作业人员筛选不过关
根据目前发现化工设备的操作人员对于化工设备的使用，往往是后期的学习，并没有一个专业的知识进行掌握的过程。
所以普遍的现象就是化工设备操作人员的水平过低，更多的是化工设备的操作人员，对于工作内容还没有正确的认知，同时对于本职工作重视都不高，这也是整个化工设备的负责人在人员管理方面的失职。而根据调查发现，在一些化工产业的运行过程中，化工设备制作人员的操作水平或多或少的的出现一些问题，没有一个很常规的操作方式和操作行为。这对于化工设备上来说，从一定层面上也减少了化工设备的使用寿命。相关的工作人员没有一个正确的操作方式，这不仅会让整个化工企业的速度降低，也会对于后期的使用产生一些问题。
2.2企业化工设备质量管理不过关
从基本上来说，首先就是化工设备的质量上面的问题。化工设备故障的主要原因还是从化工设备质量方面进行着手，目前社会对于化工方面的需求量增加，对一些化工工业的使用量也增加了，而化工设备在基础建设时期或多或少的，会出现质量问题。同时根据调查发现，化工设备的建设初期，在生产过程中就出现了一些质量不过关的现象。这不仅是相关工作人员工作方面的失职，也是相关的设备材料提供商家的不负责任。而对于目前来说，化工设备质量上不过关是目前主要的化工设备出现故障的具体原因。而目前对于化工企业来说出现的较大的事故，主要的原因也是基于化工设备的质量，不过关所引起的各种事故，有些甚至威胁到人的生命安全，而事故的发生，不仅对于化学工业来说有影响作用。同时对企业的稳定发展来说也有很严重的影响作用，对于化工设备的运行速度上来说，也是一个问题。所以化工设备质量是主要的，化工设备出现故障的具体原因。
3.解决设备管理问题的优化策略
3.1强化相关工作人员的预防工作
要想解决化工用设备出现故障问题，首先需要做的就是强化行文工作人员的预防工作，让相关工作人员在进行化工设备保护的同时，对于一些问题的展开进行认真的分析原因。对于这些原因要展开相关的预防工作来防止问题的产生。而强化相关工作人员的预防工作，是对一些隐性的问题进行解，并且从一定的层面上增加了设备的使用寿命。来推进后期设备出现问题的，及时修复工作。也是对于相关工作人员的工作要求有了一定的提升和对于工作人员化工设备的使用问题上加强了重点。
3.2强化日常监督管理
对于相关工作人员来说，所以一定能预防工作还是不够的，同时对日常的监督管理方面也要加强把控。从一定意义上来说，只有加强日常的监督管理，才能真正的把化工设备操作人员的操作水平有所提时，对于本职工作才能加强重视，只有设定相应的日常管理制度，让相关工作人员及时的去进行遵守，才能真正的强化日常工作行为。把出现的问题第一解决是非常重要的，但更重要的是把问题未发生之前就解决掉，日常监督管理进行了强化，从一定意义上来说就是避免了一些问题的产生。只有把真正的强化制度落到实处，才能真正意义上解决化工设备出现故障的原因。而根据调查发现，我国的化工产业也没有一个良好的日常监督管理机制，来进行相关的工作管理要求。
3.3对产业管理及工作人员开展针对性培训
对于相关的工作人员，也要展开一定的团队性的训练，让工作人员从培训中得知自己的工作失误。同时对于自己的工作认知有一个提升的作用。同时，对于之前的一些错误行为进行一定的改正。所以从整体上来说，对于工作人员展开针对性的培训，不仅是帮助工作人员的专业能力所提升，对于化工设备不受人为损害方面，也进行了一定的改善。所以说对相关工作人员展开针对性培训是很重要的。
结束语：
总而言之，要想解决化工设备出现故障的概率，首先就要从化工设备的质量和相关工作人员，操作人员上面着手，真正意义上了解化工设备出现故障的具体原因才能对症下药帮助解决这些问题。不管是以强化日常监督管理的方式还是进行操作人员培训的方式，都是帮助化工设备稳定性的发展的良好措施。以上笔者主要对出现的问题以及管理方式作出的具体分析。
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