阚庆宝
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北 唐山 063000
摘要：随着我国社会经济的快速发展，对能源的需求也越来越大了。而现如今为了保护环境，我们提倡多使用清洁能源。但是，由于当下清洁能源的使用还不能应用到各个行业，因此，对于传统的煤矿资源的利用仍然很重要。本文对煤矿生产中机电一体化技术的应用进行简单的介绍。在煤矿中，应用机电一体化技术能够有效改善煤矿的施工生产环境，符合当下绿色理念，还能够在保障煤矿开采量的同时提高生产效率[1]。
关键词：机电一体化；煤矿生产
引言
随着机电一体化技术的快速发展，煤矿行业领域逐渐开始应用机电一体化技术，因此，围绕机电一体化技术分别在开采机械、支护设施、运输机械、选煤机械、矿井救护机械等设备上的应用展开分析，并进一步提出了相应的管理措施以确保生产质量及安全，突破传统机械的工作效率[2]。
1 机电一体化技术在矿山机械应用
1.1 提高矿产开采的安全性
在过去对矿山进行开采时，由于无法保证机械性能的稳定性，所以一些复杂的开采工作都需要人工进行手动完成，由于矿山开采需要面临极其复杂的外界环境，很容易引发开采事故，对工人的生命安全带来极大威胁。随着技术的不断进步与完善，各种高度智能化与自动化的机械设备逐渐应用到开采过程中，可以取代人工在各种复杂的环境下从事危险性工作，极大的保证了矿产开采的安全性。
1.2 降低能耗
矿山机械设备在运行过程中需要消耗大量能源，如何有效降低能源消耗率也是一直困扰我国矿产开采的难题之一。矿山机械设备在运行过程中离不开电力的支持，但是机械在运行过程中经常会存在着一些做无用功的情况，电能也被随之消耗。而应用机电一体化数控技术，可以精准操作机械，减少不必要的操作程序，可最大程度的避免机械做无用功，因此可有效降低能耗，节省资源。
1.3 利用机电一体化技术提高经济效益
传统的煤矿开采离不开人工，甚至有很大一部分是通过人工进行挖掘的。再加上开采环境过于恶劣，导致煤矿的开采过程中安全系数比较低，经常性地会出现一些安全事故。根据调查可以发现，造成煤矿开采过程的安全事故的主要原因之一就是支护技术性差。而机电一体化技术应用其中后，大大减少了人力的应用。工人不再需要直接进行人工挖掘，只需要操控机械设备即可进行煤矿的开采。通过这一手段，煤矿开采过程中的安全性能大大提升，安全事故的出现频率也在减少。这样就能够有效避免大量资金投入的员工的赔偿与医疗费中，从而减少了一些不必要的开支，使得整体的经济效益得到了提高。
2 机电一体化技术在煤炭企业生产的实际应用
2.1 机电一体化技术在煤炭采掘过程中的应用
机电一体化技术在煤炭采掘过程中的应用主要可以表现在两方面，即掘进机和采煤机。首先，掘进机是出现在煤矿开采的掘进和回采环节中，这是煤矿开采的一个重要的生产环节，目前多采用“采掘并重，掘进先行”的方针。在这个过程中，应用机电一体化技术主要表现在以下三个方面，即负载反馈调速技术、掘进机行走调速技术、离机遥控技术和工况监测及故障诊断技术。所以，目前可以把机电一体化技术在以上三个方面的应用更加深入研究，这样能够使得整个煤矿开采的工作效率更高。其次，机电一体化技术还出现在采煤机中。电牵引采煤机是采煤机应用机电一体化技术的最佳代表。相比普通的采煤机，电牵引采煤机有以下特点：牵引力好，在采煤过程中提供牵引力，当遇到阻力时也能够继续前几。而且当电力出现问题的时候，还能够及时地通过电信号进行反馈。电牵引采煤机的工作性能的可靠性很强，使用的寿命也很长。由此可见，机电一体化技术在采煤机的应用对煤炭开采的作用很大[3]。
2.2 完善管理制度
人才是各项技术的直接实施者，因此在矿产开采过程中，相关企业不仅要加大对人才的建设力度，同时要制定完善的管理制度来保证各项技术的有效落实。具体来说，需要结合作业区的实际情况，配置相应的开采设备，并结合具体的开采环境，制定出完善的管理制度，确保在每一个开采环节都能实现机电一体化技术的最大应用，坚决避免因管理制度落后于开采技术而影响开采质量的情况出现。
2.3 制定预备抢修设备方案
随着煤矿机械设备不断与机电一体化技术的融合，机械设备出现状况的概率也在减少，但是仍然需要提前制定完善的设备抢修预案，以免发生紧急事件时出现混乱的情景。制定预案能够对紧急事件进行妥善处理，进一步保证煤矿设备的稳定性、安全性，减少发生紧急事件后不能进行妥善处理时造成的经济损失、人力损失。
2.4 提高管理人员专业素养
机电一体化在煤矿设备中的应用趋势不断上涨，这也要求煤矿企业需要不断地引进掌握机电一体化技术的管理人员，实时对管理人员进行专业的培训，注重管理人员的能力提升，制定严格的考核规定来鞭策管理人员自身不断发展[4]。
2.5 应用在运输机械设备中
在矿产开采过程中，影响开采效率的一个重要因素就是运输效率，只有在保证运输效率的前提下，开采效率才可以被进一步提高。当机电一体化数控技术应用在运输设备中时，可以实现运输设备的高度机械化与自动化，极大的提高运输设备的运行效率。对于现阶段应用最为广泛的带式输送机，在机电一体化数控技术的支持下，可以更加精准的控制传输过程，发挥出机械的最大性能。
2.6 合理选用煤矿设备
在选用煤矿设备时，不仅需要考虑质量、价格，还需要综合性考虑设备的性能是否能充分发挥机电一体化技术的作用，根据企业的自身发展需求以及现阶段企业的实际经济水平来进行设备的选择，充分考虑到设备对于安装场地、运行环境的客观要求，综合性的多方面考虑运用前提条件，尽量利用最少的人力、物力，来实现机电一体化技术与煤矿设备的有机融合，为企业选择最为合适的煤矿设备。
2.7 机电一体化技术在其他配套装置方面的应用
本文主要从矿井安全监测控制和支护设备这两个方面进行简单介绍。其中，矿井安全监测控制包括检测和传感技术两个方面，这也是机电一体化技术在矿井安全监测控制的体现。通过这两个技术的配合，能够实现煤矿机械设备运行的无人操作。无人操作能够减少人力的使用，而且对于出现的问题还能够及时地进行反馈，每日都能够实现机械设备的自动故障检查工作。而支护设备在整个煤矿开采中属于一种基础性的工作。在我国，一般采用液压支架设备进行煤矿的开采工作。但随着机电一体化技术的应用，这种技术已经被取代，现如今，多用电液控制装置来替代液压装置。这正是机电一体化技术在支护设备上的典型应用。这种电液控制装置能够更好地保障煤矿开采过程的安全问题。
3 结语
目前，矿山资源开采过程中，尤为重要的一个环节就是矿山机械设备应用，为确保矿山机械应用价值得以最大化发挥，必须提高机电一体化数控技术的实践应用，借此合理优化各类矿山机械，为矿山开采水平及效率等全面提升提供可靠技术支撑[5]。
参考文献：
[1]郭娟.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].内蒙古石油化工,2020,46(06):102-103.
[2]高峰.机电一体化技术在矿山机械中的应用论述[J].石化技术,2020,27(05):236+234.
[3]刘丽丽.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(23):216-217.
[4]张曙光.煤矿机电设备安装要点与安装质量控制分析[J].大众标准化，2020（16）：17-19.
[5]段晓鑫.“机电一体化”技术在晋神磁窑沟煤矿中的应用[J].煤炭工程，2019，51（Suppl2）：103-105.