刘蒲
吉林省辽源市大唐辽源发电厂 吉林省辽源市 136200
摘要：质量关乎企业的发展命运，煤质是煤炭企业发展的重要因素。对于提高煤炭企业的经济效益来说，煤质是必要条件。煤质不合格，就会影响企业的销量，进而影响企业多年积累起来的信誉，对企业的长远发展是沉重的打击。在煤炭企业的经营发展中，煤质管理是非常重要的，企业应加大力度管理煤质，将先进的科学技术引入到煤质管理中，提高煤质管理的质量与效率，企业的良好形象需要过硬的煤炭质量来打造，形成品牌优势，在煤炭市场中保有一席之地，为煤炭企业的长远发展奠定基础
关键词：燃煤；煤质；锅炉；配煤；掺烧
引言
煤炭是从地下开采出来的可燃矿物质，为了对其进行合理利用，必须进行分类。通常情况下，煤炭分类是在洗煤厂完成的，主要任务是将煤炭按照不同的用途进行筛选，可以分为精煤、动力煤、块煤等。煤炭洗选的另一个目的是除掉煤中的矸石和一些含硫物质。因此，对煤炭洗选的质量进行控制是十分必要的。对煤炭洗选质量控制，一方面可以改进洗选煤技术，另一方面则可以加强对洗选的管理。由于改进洗选煤技术需要较高的成本，通常情况下应该加强对煤炭洗选质量的管理。
1煤质变化对锅炉运行产生的影响
1.1挥发分
在燃煤燃烧的过程中，在较低的温度下挥发分就能够析出和燃烧，挥发分的析出会增加焦炭内部的空间以及外部的反应面积，有助于提高燃烧速度。所以燃煤中挥发分含量越大，煤中难以燃烧的固定碳就越少，粉煤越容易燃烬。如果挥发分含量较低，着火时间会有所延长，且炉膛受热面积缩小，尾部烟温高，排烟热损失较大。
1.2燃烧调整不合理
一次风压过低，风速过低，煤粉过细，导致煤粉着火提前，二次风速过大，四角风量分配不均匀，造成燃烧器粉量不均匀等原因，引起煤粉气流擦墙结焦
1.3?灰分
因为灰分不会燃烧，所以在灰分含量较大的情况下，会出现着火困难和着火延迟的现象，同时还会降低炉膛温度。随着灰分含量的增加，会在碳粒表面形成灰层，由此降低燃烧速度，影响锅炉燃烧效率。飞灰浓度的增加，灰尘颗粒在排烟过程中会加剧受热面的磨损，降低锅炉使用寿命，容易出现积灰和结渣现象，影响到锅炉热效率。
1.4燃烧器缺陷
锅炉长时间运行未得到及时检修，燃烧器不同程度出现与原设计偏差，如安装角度发生倾斜、燃烧器的烧损，导致煤粉气流发生偏斜，煤粉颗粒进入炉膛燃烧，燃烧中煤粉颗粒直接冲刷水冷壁加剧锅炉燃烧器区域结焦。
1.5含水量
燃煤中的含水量对着火特性有一定的影响，如果含水量相对较小，对于高温火焰而言，蒸汽对燃烧可起到催化作用，从而提高炉膛的温度。水蒸气在分解后产生的氢分子和氢氧根还能够提高火焰的热传导率。但是如果含水量过高，加热水分会消耗掉一定的热量，就会降低炉内温度，从而导致锅炉燃烧热效率降低。
2提高燃煤锅炉运行效率的优化措施
2.1加大培训力度，提高采制化员工技术水平
采制化员工的专业水平高低直接影响煤质化验数据的准确与否，因此要通过有效措施不断提高采制化员工的技术水平。一是把好人员入门关。采制化工作属于专业性极强的工作，需要招聘专业人员，尽量要求高学历人才。目前高山矿煤质中心人员基本是大专以上学历，相关的专业。二是组织采制化技能培训，安全生产等相关培训，通过随堂测试，强化所学重点内容。
积极参加上级公司举办的各种技术比武，通过比武，查找不足，不断提升自身水平。三是制定相应激励措施，让采制化人员积极学习，主动学习。平时利用座谈会，加强经验技术交流，使员工反思不足，汲取好的做法和经验。
2.2做好煤质采样和化验
要想了解煤炭洗选的实际质量，应该做好煤质的采样和化验工作。在煤质采样时，应该遵循GB/T475—2008《商品煤样人工采取方法》《采样工安全操作规程》、GB474—2008《煤样的制备方法》等规范，采样人员必须具备一定的资格，采样量要严格执行国家标准，并要按照规定留样。此外，还需要避免出现煤样相互污染的问题。采样完成后，需要按照一定的顺序对煤质进行化验。煤质化验时应该严格遵守《中华人民共和国计量法》和国家质量技术监督局出台的有关煤质化验的规定，必须要保证化验结果的公平、公正、可靠。为了加强对煤质化验的管理，需要分配一名专门的技术主任来主管煤质化验，并且要有专门的人员负责化验报告撰写、资料的审核和签发等工作。煤质化验的结果是销售煤炭和判定洗选质量的重要指标，只有化验合格的煤炭才能进行销售。
2.3建立煤质管理体系
煤炭企业一定要让该体系充分地发挥它的作用，这就要求及时地对该体系进行完善和健全，弥补初步建立时的缺陷。工作人员在工作的过程中，应该结合工作的实际情况，及时找出煤质管理工作中的不足，煤质管理体系的瑕疵所在，并针对这些不足提出相应的解决办法。不仅煤质需要完善的管理体系，煤炭的开采、运输也都需要完善的管理体系，在完善煤质管理体系的同时，还要健全煤炭的开采、运输等方面的管理体系，促进煤炭企业的全面发展。
2.4选择合理的配煤方式
根据我国煤炭市场以及电力市场的现状，对于大多数电厂而言采用单一的设计煤种作为燃料不太现实。在这种情况下，可结合实际情况选择适宜的配煤方式来减少煤质变化对锅炉燃烧的影响，还能够达到节能的目的。对于炉内混合强烈的四角燃烧可采用炉内混合的配煤方式，尤其是对于燃烧、结渣特性相差较大的直吹式制粉系统的电厂而言，采用炉内混合较为适合。根据煤种的差异，采用不同的制粉系统和不同的燃烧器，在炉内燃烧过程中实现各煤种的混合，在燃烧过程中能够根据负荷情况及时调整比例，确保所有煤种都能够参与炉内燃烧。具体的操作可分为上下两层燃烧器，可根据实际情况选择煤种的布局，比较常见的方式为上层燃烧其他煤种，下层燃烧易结渣煤种。
2.5提高煤质管理的意识
煤质关系着煤炭企业的经营状况，增加煤炭企业的经济收益必然需要通过提升媒质。因此，在面对内外部不利于发展的阻碍因素时，全员的思想教育应予以重视，使煤质管理的重要性能得到全员的认可，煤质管理人人重视。在采取多种方式进行煤质管理重要性宣传教育的同时，大力弘扬以煤质管理提升煤质创经济效益的工作模式，并设立奖金奖励煤质管理的先进事迹，这样才能使员工的煤质管理积极性激发出来，进一步增强员工的煤质管理意识。
结束语
为了保证电厂生产运行的安全性、经济性、环保性和稳定性，在制粉、锅炉、脱硫、脱销、除尘、输灰等系统运行过程中，尽量使用设计煤种或者校核煤种。虽然设计煤种是为了保证锅炉的燃烧热效率，但是受到煤炭市场以及电力市场的影响，燃煤掺烧已经成为燃煤电厂普遍面临的问题。在燃煤掺烧过程中，由于煤种的不同，会导致发热量、水分、灰分等性能参数与设计值或者校核值出现一定的偏差，从而对锅炉运行效率以及电厂经济效益产生一定的影响。在这种情况下，解决燃煤掺烧中煤质的变化是解决电厂可持续发展的重要问题，电厂急需加强对燃煤管理、煤质检测等技术的提升，在保持锅炉处于最佳运行状态的同时，还能够保证电厂获取最大的经济效益。
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