沈亚楠
宁夏石化银骏安全技术咨询有限公司，宁夏银川市 750000
摘要：化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。本文就工程建设过程中一些比较突出的问题进行了总结和思考。
关键词：精细化工；安全生产；工程技术
1国内化工行业的安全现状
精细化工是创造新物质的工业，化工产品种类繁多，生产工艺流程也是千差万别，是高危险、高污染的行业。近些年，一些安全事故频发。据相关数据统计，2013年化工和危险化学品事故为142起，死亡人数为207人；2015年事故为97起，死亡157人。2016年至2018年，化工事故统计口径改变后，2016年事故为226起，死亡234人；2018年事故为176起，死亡223人。可见事故和死亡人数都高位运行。安全生产、清洁生产成为化工行业可持续发展的头等大事。随着我国精细化工技术水平的提升以及国家对精细化工企业的监管加强，一些企业开始重视本质安全，但是对工程建设方面的重要性还是不够重视。
2精细化工安全生产的若干工程技术思考
2.1总平面布置的合规性
化工企业在工厂总平面布置上防火间距要做到合规性。这也是每次企业更换安全生产许可证、安全评价、专家安全检查等首先关注的问题。目前总平面布置主要参照的规范有《建筑设计防火规范》(简称《建规》)、《石油化工企业设计防火标准》(简称《石化标》)、《精细化工企业工程设计防火标准》(简称《精细标》)等；《建规》主要规定建筑物定性、构造、布局、防火分区、安全疏散、建筑高度、建筑消防等方面的内容。《石化标》主要规定石油化工企业厂区布置、工艺装置及单元、储运、管道等方面的设计内容。《精化标》主要规定了标准适用范围内的精细化工企业厂区布置、工艺装置及单元、储运、管道等方面的设计内容。《精化标》对超出标准适用范围的精细化工企业该如何设计无涉及。
2.2优化工艺流程，提升自动化水平
工艺的先进性受制于企业发展水平和我国现阶段的化工水平，企业是没法一步达到世界先进水平。工程设计也是没法立刻改变工艺先进性的，但是可以立足现有国家鼓励的工艺，在工程化设计的过程中优化工艺，提升自动化水平，使得生产更加安全、环保。精细化工企业可以从以下几个方面来进行提升。
一是做到密闭生产。密闭生产既是安全生产的需要，也是环境保护的需要，更是以人为本的体现。精细化工的密闭生产首先是生产设备要密闭，杜绝使用敞口的设备，这是现阶段精细化工生产的最基本要求。其次是要做到进料的密闭性。精细化工生产往往有固体物料的投料、桶装物料的进料。不少精细化工企业固体物料投料都是通过人孔投料。这种方式在打开人孔的时候往往会有有害气体的挥发，存在一定的安全隐患。而桶装物料则往往是在反应釜边上放置很多料桶，用真空抽吸物料进料。此法会产生大量的尾气，同时使得反应釜周边生产环境较差。采用密闭投料器或设置投料间进行密闭投料是解决固体物料密闭投料的有效方法。对于液体物料，尽量采用槽罐运输、储存，通过管道输送、计量进入反应釜中。对于小宗的必须采用桶装的液体物料，则可以采用设置集中的上料间，用容积式桶泵再通过管道输送到反应釜。同时对上料间的尾气进行收集处理。其三要对精细化工生产过程中的尾气进行分类收集处理。精细化工生产尾气一般有酸性尾气、有机溶剂尾气、含氯有机溶剂尾气等。这些放空管出来的尾气要进行分管线收集后再针对性地回收处理。
二是要提升自动化生产水平。
随着计算机技术、信息化技术的发展，工业上的DCS控制系统可靠性极大提升。大量的事实证明DCS控制比人工现场控制更值得信赖。国家的一些文件也对企业自动化控制提出了要求。例如原国家安全监管总局关于公布的《首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号中规定，生产、储存重点监管的危险化学品的企业要装备功能完善的自动化控制系统。2013年发布的首批重点监管危险化工工艺目录中更是对15种危险工艺(后扩充到18种)的控制要求做了具体规定，可见自动化控制系统在化工安全生产中具有举足轻重的作用。危险与可操作性分析(HAZOP)对完善生产工艺自动化水平有极大作用。原安监总管三〔2013〕76号文也规定了涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目必须开展HAZOP分析。通过HAZOP分析，可以充分了解生产过程中可能出现的偏差以及偏差导致的后果。基于HAZOP分析的结论，可以采取必要的措施解决偏差问题带来的安全隐患，提升和完善生产工艺的自动化控制水平。企业主要生产管理人员、主要生产人员参加HAZOP分析是很有必要的。通过参加HAZOP分析，可以更加系统地了解生产工艺，制定科学合理的操作规程和管理模式。
三是车间布置要合规合理。车间的布置首先要符合规范规定的要求，例如车间的防火分区面积、疏散通道的安全距离等要满足规范要求，这些是最基本的要求。车间布置还应考虑合理性。首先车间布置要考虑主要物料的垂直流、水平流与工艺流程一致，使得能尽可能地利用重力输送物料，能尽可能地使得布置切合生产顺序。其次设备布置要有清晰的操作界面、人流通道、物流通道。人流与物流线路独立，不存在交叉。这在医药化工GMP车间的布置上是最基本、必需的要求。再次甲乙类车间内尽量不设置控制室，尽量减少车间内的人员，有条件的逐渐做到无人生产车间。根据原安监总管三〔2013〕76号文按照《石化标》5.2.16条规定控制室、变配电、化验室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。《石化标》直接禁止布置了。即使依据《精化标》，虽然没有明确禁止控制室、变配电等布置在甲乙类生产车间内，但是也规定了其应布置在爆炸危险区域之外。自动化、无人化是精细化工生产车间的发展趋势。
2.3配置必要的管理部门
《中华人民共和国民法典》和《安全生产许可条例》规定了危险化学品生产企业需要配置安全生产管理部门和专职的安全管理人员，一般企业把它归入到安环部，有条件的企业也应该单独配置工程部。安环部的作用往往是监管，而工程部的作用是落实。工程部是完成与设计院的对接，落实企业的技改、整改任务或者新建项目的任务。有些企业认为本企业也不经常进行技改，即使短期有技改或新建项目，也可以从生产和安环调配一些人员，兼职做工程管理就行。其实这是没有认识到工程建设的重要性。兼职人员由于精力限制，不能很好地与设计院沟通交流，不利于快速地落实总平面图布置；不利于优化车间布置，使得布置符合企业生产特点，做到人流物流顺畅；不利于提升符合企业生产工艺流程和生产水平的自动化控制系统。好的工程建设是促进生产的，也能够促进安全生产。因此企业设置工程管理部是很有必要的。
3结束语
化工行业是国民经济的重要部分，是我们生产生活不可缺少的。安全生产、绿色生产是精细化工企业的头等大事。企业在选用先进工艺提升本质安全的同时，也需要重视工程建设，重视工程建设中的一些安全技术问题。有必要设置工程管理部门对接中介机构，在工程建设过程中配合合规合适的布置总平图；优化生产车间布置，进行人性化的设计；优化生产工艺，提升工艺的自动化水平。从总的层面上确保安全生产、绿色生产。
参考文献
[1]杨德红，杨本勇，李慧，等.绿色化学[M].郑州：黄河水利出版社，2008.
[2]梁朝林，谢颖，黎广贞.绿色化工与绿色环保[M].北京：中国石化出版社，2004.
[3]建筑设计防火规范：GB50016—2014[S].