杨晓
桂林南药股份有限公司 广西桂林 541004
摘要：制药行业的污水通常含有各种类型的污染物，具有污染物浓度高、废水深度饱和、毒性和副作用大、可降解性差等特点，被归类为难处理污水。寻求有效的整改技术以促进经济发展，是目前不溶性制药废水行业急需解决的难题。本文专门介绍了近年来世界制药行业工业废水的处理方法，以期为合理解决制药工业废水问题提供一些参考。
关键词：高浓度难降解制药废水；综合处理，技术
前言：随着我国制药工业的发展趋势，制药工业污水已成为较为严重的污染物之一。制药工业污水通常是复杂的，污染物浓度很高，包含许多有害的物质，微生物抑制剂，不溶性化学物质等，其颜色和味道，高悬浮固体和易引起泡沫。在此阶段，解决制药工业中不溶性废水的方法有：有机化学、化学方法、微生物学方法等。
1制药废水的处理技术
1.1具体有机化学方法
具体的方法是根据引起吸收的作用，向溶液水中添加凝结剂，中和废水中颗粒之间的正电荷，减少双电层的扩散，并产生凝聚作用。根据破坏废水中胶体溶液的可靠性，可以破坏废水中的颗粒。具体方法是解决不溶性制药废水，可以降低污染物的浓度，改善废水的生化特性。常用的混凝剂有：聚氯化铁铝，氯化铁，聚氯化铝，聚异丙基钛酸酯硫酸铝铁，絮凝剂（PAM）等。用混合芬顿法对某制药废水进行生化后，对废水进行深层溶液处理，根据助剂PAM的添加量为1.5ml，再进入芬顿实验试剂的氧化溶液中，化学需氧量的去除率在废水中明显增强。用混凝土对某类抗生素制药废水进行预处理，平均CODcr去除率可达17.3％[1]。
1.2吸收方式
吸收法是用吸收剂吸收废水中的污染物，以去除其中的污染物，然后净化废水。常见的吸收剂包括活性炭，煤灰，煤灰，膨润土钠，陶土等。在此阶段，活性炭是吸收剂中最佳的去除效率，但是溶液的成本也最大，这将大大增加废水溶液的成本。为了获得实际效果并节省解决方案的成本，现阶段许多学者经常使用活性炭等方法来解决不溶性制药废水。结果表明，活性炭能够有效地独立吸收废水中的微生物代谢产物，腐殖酸和黄腐酸，利用混凝土活性炭过滤和成分处理技术解决了内蒙古自治区制药废水的二次生化废水。采用芬顿氧化活性炭进行过滤和协同处理，通过IArt解决抗生素制药废水的二次生化废水，在最佳工艺标准下，COD去除率可达到68.5％。
1.3气浮法
气浮法分为气浮法，气浮装置气浮法，有机化学气浮法和电解气浮法[2]。例如，庆大霉素，土霉素生产废水通常采用有机化学气浮法。通过气浮机对某制药废水进行预处理后，进入A2/OMBR协同微生物工艺处理，可实现COD去除率达92％，BOD；去除率达95％，氨和氩气去除率达85％以上。总清除率很高。效力。采用加压气浮装置的气浮法对哈尔滨某制药厂的废水进行了初步处理。COD和TSS的平均去除率分别为40％和48％。
1.4电解盐水
电解盐水具有去除效率高，褪色，废水生化率提高，易于实际操作等优点，得到了广泛的应用[3]。使用铁碳微电解盐水制备制药厂的次生化废水，然后与其他先进的氧化技术配合使用，以将废水的溶解率从10.6mgCOD/（Lh）提高到22.2mgCOD/（Lh），COD去除率为81.33％。
铁碳微电解盐水对头孢菌素类抗生素制药废水进行初步处理后，废水的生化比从0.01提高到033，平均COD去除率为50％。
1.5膜分离技术方法
膜分离技术方法使用独特的膜将浓缩液与稀溶液分离。膜两侧之间的压力差用作驱动力，以增加超过水溶液渗透浓度的外力。另一方面，完成废水浓缩和净化处理的目的。膜分离技术不仅可以去除废水中的污染物，还可以购买有效的化学物质，因此越来越多地用于废水处理中。使用纳滤膜分离林可霉素废水不仅可以降低林可霉素对废水中微生物菌株的抑制作用，而且可以购买林可霉素，从而提高了公司的经济，社会和经济效益。对于废水处理站的二次生化废液，采用超滤膜反渗透膜处理技术进行了小规模试验，以解决实验科学研究问题。结果表明，超滤膜处理技术具有对不溶性制药废水的浊度和COD去除率的作用。RO反渗透工艺水脱盐率分别达到87.4％和54.5％以上。
2有机化学氧化的技术特性
2.1活性氧空气氧化法
活性氧（O3）具有很强的氧化空气的能力，并且可以与许多有机化合物或官能团反应。它不仅可以消毒，灭菌和除臭，而且还具有很强的氧化和分解能力，这些污染物很难在废水中降解。活性氧空气氧化法用于解决制药废水中含有较高浓度的小ber碱和化学需氧量。当小ber碱浓度为700mg/L，COD为3500mg/L，pH为088和活性氧时，当空气入口浓度值为14.05mg/（Lmin）且分离时间为180min时，小ber碱和化学需氧量的溶出率分别达到7746％和41.28％，生化率从0.06提高到0.34。根据现场实验科学研究，6-APA制药厂的生化溶液具有废水中活性氧空气氧化的特征。结果表明，当二氧化碳浓度为27.5mg/L，水蒸气接触时间为80min时，COD的去除率可达到729％，废水的生化性能比从0.1提高到0.35。
2.2Fenton空气氧化法
Fenton测试试剂是由H2O2和Fe2的融合产生的。在Fe2的催化反应下，H2O2分解生成OH。Fenton空气氧化方法使用高度特定的OH氧自由基来氧化和溶解废水中的有机化合物。此外，Fe2被氧化成Fe3，引起凝结和沉淀，去除了许多有机化合物，并在短时间内完成了有机化合物的彻底性。另外，不受废水种类，所含成分和浓度值的限制，适用于难降解废水的解决方案。Fenton实验试剂用于解决某些高浓度制药废水，并且已经在诸如pH值，Fenton实验试剂污泥量和反应速度等因素上对系统软件进行了科学研究。pH值为6时，FeSO4、7H20和H2O2的污泥量（浓度值为30％）为15g，反应时间为50分钟，废水的COD去除率为78.8％。近年来，已经充分考虑了废水处理的成本，并且许多Fenton方法已从单一Fenton方法衍生而来。类Fenton法主要基于提高Fenton反应标准以提高化学反应速率，例如：光学Fenton法，US/Fenton法，微波加热-Fenton法，电-Fenton法，微生物-Fenton法等[4]。
结论：综上所述，近年来制药废水解决方案的研究成果：解决制药废水时，传统的有机化学，化学方法和微生物方法难以满足我国有关排放法规的要求。许多科学研究专家和学者都采用这种成分处理技术来解决难处理的制药废水，例如微波技术，电解技术，先进的氧化技术和传统的微生物方法成分解决方案。在保证废水符合环保标准的基础上，还可以节省解决方案的成本，这也是解决不溶性制药废水的一种有效途径。
参考文献
[1]邹刚.高浓度难降解有机废水处理工程化技术研究[J].清洗世界,2021,37(01):12-14+16.
[2]高巍.高浓度难降解有机工业废水处理技术评价[J].化工设计通讯,2020,46(12):164-165.
[3]张传兵,荣中原,徐亚慧,郭家磊,王杰.高浓度难降解发酵类制药废水无害化处理及应用[J].再生资源与循环经济,2019,12(06):38-40.
[4]丁恺,周莉,朱宣.高浓度难降解有机废水处理技术研究现状[J].资源节约与环保,2019(03):111-112.