韩若冰1 宋景华2 杨艳钊 3
1.身份证号码：23232119850117**** 2.身份证号码： 37072319761127**** 3.身份证号码： 37048119820901****
摘要：随着中国经济等方面的不断发展，现代机械设计制造业的迅速发展，有效地推动了各种先进加工技术在业界的出现。特别是引进机械设计制造技术和精密加工技术，是鼓励企业在提高生产力的基础上尽快实现可持续发展目标的重要保证。为了充分利用现代机械设计和制造技术以及精密加工技术的应用价值，笔者在文章中进行了进一步的阐述，以期为有关人员提供一定的参考价值。
关键词：现代化机械；机械设计；制造工艺；精密加工技术；
前言
机械制造和加工技术对我国的发展至关重要，各部门使用的机械设备和零件需要机械制造和加工技术的支持。随着科学技术的进步和经济的发展，设备和零部件的质量要求不断提高，传统的机械制造工艺不再满足这些要求，将被淘汰。自动化制造技术节省了人工成本，尤其是在人力资源成本增加的情况下。与传统技术相比，现代机械制造技术成本较低，效率较高，工业竞争力较高。
一、现代机械制造工艺及精密加工技术的应用概述
1.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用意义
新的工业革命带来了更先进的生产技术，促进了我国前所未有的社会经济发展。因此，我们必须开始改进现有技术和创新，以满足新时代日益增长的需求。所有部门和行业生产的产品必须经过设计、加工和制造才能进入市场。在这种情况下，加工和制造技术是整个制造过程的基础，因此可以毫不夸张地说，它们是人类发展进步的尺度。加工技术和制造工艺是产品制造和生产的重要因素。由于产品之间的技术和设备差异，产品的质量和生产率各不相同。应当指出，对产品的需求将直接影响加工和制造技术的发展。企业若要保持市场竞争力，就必须更新加工和制造技术，以满足其产品的生产需求。
2.现代化机械设计制造工艺及其应用效果
集成的生产模型。所谓现代机械技术，主要是基于自动化、先进机械技术的整合，引导企业改变过去分散生产的问题，积极走综合发展的道路。从机械设计和制造行业的角度来看，网络、通信等先进技术为企业的长期发展注入了新鲜血液。具体而言，综合生产模式的实施可以有效地整合子功能单元，建立强大的系统结构，有效地减轻员工的工作压力，也是帮助企业节省劳动力成本的重要步骤。简而言之，依靠自动设计生产机制既是减少经济投入的基础，也是在低碳发展背景下实现企业可持续发展目标的承诺。生产智能机器。经过一段时间的自动化技术发展，目前人工智能的引进也是中国许多产业快速发展的支撑。经过多年的研究，中国人工智能技术有所进步，但其潜力仍有待专业人士深入研究。智能机械生产用于创建无人值守的生产系统。该系统可用于下一轮生产作业的精细监督。在生产前，技术人员应根据生产状态和要求准确输入所有参数。届时，智能系统将分析生产线，智能终端将取代人脑进行判断和决策。由于人工智能和自主学习，节约高效生产过程中的各种资源对于不断提高企业的经济效益至关重要。
二、当代机械制造工艺的应用
1.数控加工工艺的应用
数控加工是机械制造与信息技术共同发展的结果。数控加工技术具有高度的自动化、灵活性和准确性，是传统加工技术的弱点。在使用数控加工技术加工零件之前，必须完成工艺设计、加工工艺设计等细节。他技术很强，需要专业人员来完成对设计的合理性和可行性进行了论证和分析。不遵守设计直接影响到加工和加工成本。因此，在使用数控加工技术加工零件之前，需要做好科学合理的准备和设计处理方案，以免影响后续加工的质量。
2.铣削和车削加工工艺的应用
铣削技术主要用于加工垂直面和倾斜面。它也适用于平面，因为刀具在加工过程中旋转，并且当前工件的旋转运动与刀具的旋转运动不匹配，主要是旋转运动或直线运动。因此，必须选取要在加工过程中处理的工件。车削过程不同于铣削过程，后者基本上是加工过程中的线性运动。
车削加工的零件在主轴驱动下旋转，通常使用车床加工。塔的处理范围更广。制造的零件没有更高的要求。终止面。圆柱形或卷曲等。可以用旅游来治疗。
3.孔的钻削、铰削和镗削加工工艺的应用
加工孔需要钻孔和钻孔过程。此外，车床或铣床可用于加工和使用孔。钻孔具有非常相似的特征，尤其是当刀具在没有工件的情况下移动时。具体来说，刀具在加工过程中始终处于旋转运动状态，而工件则保持不变。此时可以自动或手动进行加工。孔的铰接孔广泛用于无火零件上的孔精加工，通常是加工精度较高的小孔。目前，两种最常用的铰链类型是手孔和机器孔。铰链工具主要负责直径的抛光，并修正其参数以维持直径的粗糙度。现代机械制造和加工技术得到广泛应用，并将进一步发展为标准化和科学。
三、精密加工技术相关阐述
1.超精密切削
所谓超精密切削技术，主要指SPDT技术、气动转盘或超刚性反馈监控的集成，专门阐述了企业制造过程中最终产品的表面粗糙度，可以用纳米单位表示。实际研究表明，大多数工人在企业中使用已经广泛应用于牵引的超精密切削技术时，经常使用金刚石工具进行铣削。虽然超精密的切割技术可以证明在许多部门有良好的应用，但在实践中，工人使用的金刚石受到一定程度的损失。面对这种情况，工业界必须对涂层技术进行深入研究，以避免金刚石大量流失。
2.超精密磨削
在过去一段时间里，精密研磨被用于我国制造业的机械设计和发展现代技术的出现促进了超精密磨损的出现和普及，在超精密研磨技术的应用过程中，我们主要依靠金刚石砂轮保证生产过程中磨粒的微角度和高质量。在中国的机械制造中，超精密的研磨技术得到了充分的应用，特别是在加工高要求零件的过程中。对于企业使用的高精度机械零件，在对工人进行合理的磨削操作后，观察整个零件的表面可确保表面不再有裂纹，然后结合一系列摩擦或抛光工艺最终形成超精密的加工表面。根据实际数据调查，如果企业应用超精密的研磨技术，可以保证吸湿器，刀具值可以精确到0.01μm，尺寸精度可以达到0.1μm，表面粗糙度为Ra0.005μm。
3.超精密研磨
分析了包括机械研磨、化学研磨和浮动研磨在内的超精密研磨技术。经过长时间的应用，可以发现超精密的研磨技术在日常使用中没有很大的振动，在清洁加工环境中得到的磨料不仅具有均匀性特点，而且直径较小。企业应用超精密磨削技术可确保产品球形精度保持在0.025μm范围内，特别是产品平面粗糙度，可保持在ra 0.003 μm范围内。
4.纳米技术
在中国科技实力有效提升的现状下，纳米技术的出现有效地促进了我国机械制造业的发展。作为现代技术过程，企业可以将合理的技术电路纳入纳米技术的使用，实施有针对性的设计，特别是所需的小部件，并依靠纳米技术实现精确的设计和制造。此外，纳米技术产品不仅质量高，而且性能高，有助于中国机械工业的稳步发展。
结束语
综上所述，随着现代机械制造和精密加工技术的应用，中国制造业的发展水平显着提高，产品生产质量也有所提高，现代精密机械和工艺技术的应用导致传统加工技术发生了前所未有的变化。但是，必须认识到，中国的现代机械制造和精密加工技术仍有待改进，必须采取措施，不断提高应用技术水平，使中国成为世界强国。
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