安毅飞
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摘要：现阶段，伴随着时代进程的步伐逐步加快，带动给了各个领域的发展发生了翻天覆地的提高，然而，随着化工行业的快速发展，煤制甲醇生产过程中的安全性控制工作也逐渐成为行业内普遍关注的重点。文章立足于煤制甲醇生产过程中安全管理的重要性，分析了煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患进行了解析，并在最后对煤制甲醇生产过程中的安全管理措施进行了探讨，希望可以有效促进行业的平稳快速发展创造条件。
关键词：煤制甲醇；生产过程；安全管理；管理措施
引言
随着近些年来我国煤化工企业的快速发展，目前煤化工企业对于安全管理的技术要求也在不断提升。根据相关调查研究显示，我国的煤化工企业依然存在安全管理不严格、安全事故频发的问题，严重阻碍了行业的平稳快速发展。许多企业在安全管理方面投入了大量的资本与精力，但是依然没有取得良好的安全管理效果。煤制甲醇生产过程中一般选择碎煤加压鲁奇炉气化工艺，该工艺的生产效率高，应用效果良好，可以有效提升工程装置的稳定性，在生产过程中主要面临火灾、煤气中毒、爆炸以及高温烫伤等不同类型的风险。为了进一步介绍煤制甲醇生产的安全管理策略，本文做了具体的阐述。
1煤制甲醇生产过程中安全管理的重要性
首先，安全管理是防止安全事故的关键工作。在煤制甲醇中存在较高的风险性，尤其是有毒有害气体的存在，会导致火灾、中毒和爆炸等事故的发生。近年来，我国相关部门提高了对煤制甲醇生产的要求及标准，不断提升安全惩戒力度，旨在对安全事故率加以控制。通过采取针对性安全管理措施，能够达到良好的预防效果，促进社会的稳定发展。其次，安全管理是提高生产稳定性的重要途径。煤制甲醇生产对于设备和工艺稳定性要求较高，优化安全管理措施可以全面监督生产过程，防止设备故障和气体泄漏等问题，使得产品的纯度得到增强。最后，安全管理是促进企业经济效益提升的基础。在市场竞争逐渐加剧的趋势下，更应该加强对安全管理的重视，防止由于安全事故影响煤制甲醇生产的连续性，从而提高企业的整体经济效益。在企业发展中不能只顾眼前经济利益，而是在做好安全管理的基础上促进企业的长远健康发展，提高自身的核心竞争力。尤其是通过安全管理避免危险事故，能够塑造良好的企业形象，赢得社会的信赖。
2煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患具有多样性，主要包括火灾以及爆炸隐患、中毒以及窒息隐患、低温冻伤隐患、烫伤隐患、高空坠落隐患、机械伤害以及触电危害等众多方面，为了保证安全生产的顺利进行以及安全管理的全面性，需要对产生隐患的原因进行分析。其中，火灾及爆炸隐患主要是指在煤制甲醇的过程中存在的危险源，当危险源出现泄漏的现象时，在高温或是明火的环境下，出现火灾，严重将发生爆炸。中毒及窒息隐患时有发生，在生产的过程中，其中的原料气以及净化合成气中的成分对人体造成影响，主要有CO、H2S，原料气以及净化合成气中发生泄漏时，会大大提升氧、氮的浓度，工作人员吸入将会产生中毒事故，其中生产过程中会产生甲醇，对人体的中枢神经以及视网膜造成伤害。低温冻伤隐患主要发生在低温作业区，其中的低温介质发生泄漏时与人体发生接触，产生低温冻伤。烫伤隐患主要是热电装置产生的热辐射，其中高压以及中压在9.8MPa、3.4MPa，温度分别为540℃、450℃左右，会对人体造成危害。触电隐患主要是由于在生产的过程中，设备的电负荷较大，在潮湿的环境下其设备会出现老化的问题，不及时对其进行维修将会产生安全隐患，对工作人员的安全教育工作未做到位，缺乏正确使用电气设备的相关知识，触电事故随即发生。
3煤制甲醇生产过程中的安全管理措施
3.1完善管理制度
制度是工作开展的基础与前提，能够使安全管理工作更具规范性，防止在煤制甲醇生产现场出现混乱局面。
因此，应该对当前管理制度进行不断优化，提高人们的安全意识，对安全事故加以预防。除了应该遵循国家和行业相关标准外，还应该结合本企业的生产特点，实现对各项管理制度的细化处理，增强其执行效果。建立完善的安全生产责任机制，将责任落实到每个人身上，确保在问题出现的第一时间能够找到责任人，形成良好的工作风气。对当前奖惩机制进行优化，奖励及时发现并控制生产安全隐患的人员，为其他工作人员树立良好的榜样；对于不按规范和标准操作的人员进行适当惩罚，提高其责任意识，确保在工作中严格要求自己。
3.2降低噪音污染
降低噪音污染对于煤制甲醇生产安全管控方面也具有重要的影响。为了减少煤气化装置、大型机组厂房的噪音影响，需要做好吸声材料的选择并搭配专用的隔音材料，特别是人员操作的区域一定要做好主动式降噪，通过降噪系统来形成反向的声波，从而将噪声有效的中和掉，消除掉外部噪音的干扰和影响。
3.3实施危险化学品监管
危险化学品的根本特性是易燃、易爆、有毒、有害，相关的文件条例中也对危险化学品的处理和管理有明确的指示和对策，在煤制甲醇过程中，所用到的原料均是危险化学品。为了避免发生不必要的危险事故，有必要对危险化学品实施重点监管。首先要加强对工作人员的安全教育和培训，要求每个工作人员都能认识到安全的重要性，能及时发现生产过程中的危险，增强安全生产意识。其次是要对工作人员加强专业技术培训，提高工作人员的专业技能，丰富工作人员的实战经验。最后要坚持进行人才选拔机制，聘请有一定工作经验和高端技术技能人员从事生产工作。
3.4控制变换工序
粗煤气和水蒸气，是变换炉入口位置的物料类型，二氧化碳、氢气、一氧化碳和甲烷等是变换炉出口位置的气体类型，应该对煤制甲醇的变换工序加以控制，从而增强生产的安全性。管理人员应该明确催化剂性能特点，为了能够对副反应进行控制，可以采用低温操作的方式，同时促进甲醇产量的提升，避免由于有害气体泄漏导致的中毒和火灾等问题。在变换炉的运行过程中，还要对操作规范性加强控制，避免温度的忽高忽低，增强温度的稳定性，防止对设备的安全运行造成威胁。通常情况下，气体温度最低不能低于450℃（220℃），最高不能超过590℃（380℃）。
3.5提升人员素养
工作人员的专业能力与素养也会对煤制甲醇的生产安全性形成直接影响，因此应该加强专业化培训，使其掌握各个生产要点和操作规范，降低操作风险。根据不同岗位的生产特点和人员需求，对培训计划加以针对性优化，从而确保培训工作的有序推进。尤其是在引进先进设备与技术时，更应该由专业技术人员进行指导，防止由于操作不当引起的安全事故。在现场定期开展安全教育培训活动，提高整体安全意识。还应该对管理人员的职业素养进行提高，使其能够明确自身职责，运用先进管理理念指导日常工作，构建一支高水平的管理队伍。加强先进管理人员的引进，针对其专业能力和综合素养进行考察，能够使企业安全管理更具实效性。
结语
煤制甲醇生产过程中的安全管理措施具有多样性，需要在实际的生产过程中，注意控制合成塔内催化剂床层温度的控制，严格控制吸收塔气量，对变换工序流程进行优化，在保证了设备安全运行的同时降低了生产成本，实现经济效益与社会效益相统一。
参考文献
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