林德树
珠海格力电器股份有限公司 广东珠海519000
摘要：目前，许多新兴领域发展迅速，因此重点是国内制造业。对于金属材料制造加工来说，材料成型与控制工程的技术水平非常重要，因此必须重视机械制造领域的材料成型与控制工程技术，严格控制加工质量。本文主要分析材料成型与控制工程中金属材料的加工。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工
引言
在我国制造业的发展中，材料成型是制造业的基本保证，金属材料应用广泛，其加工质量取决于材料成型与控制工程技术。在机械制造业中，要重视材料成型与控制工程的应用，提高金属材料的加工工艺水平，进而保证成形材料的质量。
1、简述材料成型与控制工程的相关内容
材料成型与控制工程是制造业中广泛应用的技术之一，主要是控制目标产品的质量，使产品在成形时能按步骤进行。就材料成型而言，主要研究了热加工法和塑性成形法。在分析材料的类型时，首先要观察材料的微观结构，然后研究材料的宏观性能，深入了解材料的表面形貌。这些分析内容对产品质量和工作效率有很大的帮助。为了保证金属材料加工质量，有必要深入研究材料成型与控制工程的相关内容，加大改革创新力度。
2、机械加工成型技术中的金属材料加工技术
2.1锻模塑性与挤压成型技术
在金属材料加工过程中，通常使用涂层或润滑剂来降低工作难度。涂层和润滑剂可以使模具产生挤压力，使金属材料和模具之间有一定程度的润滑。当挤压力过低时，会直接导致金属与模具之间的摩擦，导致磨损，降低金属材料的塑性，减少材料的阻碍，进而造成变形，难以保证产品成型的质量。通过探索实际情况可知，在材料加工过程中应用涂层或润滑剂可以有效降低材料成型过程中的挤压力，使摩擦力降低25%~35%。此外，在材料加工过程中，还可以加入增强颗粒，降低金属材料的塑性，从而提高金属的抗变形能力，保证其质量。总之，在锻造成型性的过程中，相关技术人员必须控制好挤压速度，避免快慢操作。过快会导致成型后材料出现裂纹，过慢会导致成型材料的密度值出现误差，不符合实际材料标准，造成严重后果。
2.2电动切割技术
电切割技术在金属材料加工中的应用需要结合金属材料加工的形状要求，科学选择切割工艺和方法，保证金属材料的加工质量。但是，在电切割过程中，由于切割操作是通过正溶解进行的，切割过程与金属材料之间的摩擦容易产生细粉或杂质。一旦这些杂质或粉末进入孔中，它们将对加工操作产生相对不利的影响。因此，在电切割中，需要合理利用零件与负极之间的间隙，以达到清洁效果，保证加工操作的顺利进行。将电切割技术与传统的放电加工方法进行比较，发现电切割技术可以将所有的电流液体引入运动的电极线，从而避免局部高温的发生，保证产品的加工质量。
2.3金属材料焊接成型技术
金属材料传统技术是通过焊接后二次成型，随后再应用于后续的工程中。该技术多在高温或高压状况下使用，利用焊接材料如焊条或焊丝，整合多种焊接金属材料，普遍应用于航天领域、机械制造等领域。其中应关注的是，在金属材料加工中应用焊接新型技术时，会产生化学反应，重点体现在金属与增强物之间，限制了焊接速率。
在实践中遭遇此难题，需要采取轴对称旋转方式转换金属或增强物，随后再把焊接接头置于高温下，最终产生融化形态。
2.4机械成型法
由于材料加工控制工程对金属加工提出了新的要求，选用加工工具在实际生产过程中针对金刚石成形工具，利用材料的硬度进行制造。这可确保金属符合设计造型标准，并减少错误频率。同时，金刚石材料通过与铝基复合材料的融合应用，能够实现精细化加工要求，而与其他材料的融合应用，则能够形成新型加工工具，如钻、铣、车等，提高金属材料的加工质量。不过，在铝基复合材料使用过程中，可将其划分为三种形式:车削、铣削和钻孔格式。钻孔形状主要通过制备SIC和瓷砖钻具复合材料来生成，如B4C和SIC。在生产过程中，一些公司结合产品要求添加额外涂料，以提高铝容器的性能。铣削用1.5%至2.9%的粘合剂粘接，并通过添加适当的剪切通量进行冷却，以保证操作性能。车削主要是一种可设置的工具，如在使用A1车削复合材料时，就需要运用乳液为相关切割做冷却处理。
2.5铸造工艺
铸造工艺也是加工金属的常用方法。金属加工过程中会添加更多颗粒，金属熔体的流动性和粘度会受到颗粒增强的影响，从而产生物质自身特性变化的各种情况。其他材料也会受到各种因素的影响。在这种情况下，有必要改进对金属材料加工过程的监测，重点关注温度变化，控制温度，在适当的温度情况下添加更多颗粒，并确保颗粒利用其自身性能，而不影响材料的表面反应和质量。只有做好温度的把控工作，才能确保在金属熔体粘合度适宜的情况下进行模具的浇筑，以确保金属材料加工的质量和效率，前提是熔胶在金属层中是适当的。观察过程中，工作人员必须记录温度变化、出现的条件和恒定的温度时间，制定应急计划，并选择适当的温度变化方法。此编辑方法不适用于每个金属材料，因此必须根据材料进行选择。
3、材料成型和控制工程的发展趋势
第一:能效。在迅速发展的工业速度下，对金属的需求不断增加，加工和技术要求不断增加，需要科学地规划加工时间和生产过程，以确保生产质量。但是，这不可避免地导致能量损失和能量浪费问题。从而，在开发材料概况和控制时，应通过减少能量损失，同时确保金属加工的质量和功能，提高产品的生产率和质量。第二，绿色能源。社会发展和环保意识改变了金属加工的要求。传统的、无害环境的和困难的操作环境再也不能满足当今的要求，而应该是绿色的，以减少清洁材料和能源应用造成的污染问题。第三:数字化和智能发展。数字化是指建立复杂的数字数据系统、设计系统、生产系统和采集系统。数字化进一步改善了对材料生产圈的监控，减少了生产误差。智能是通过智能控制技术监控整个材料生产过程、优化生产过程、提高生产率和确保产品质量的能力。四是开发的自动化。自动化是材料建模中的一个必要趋势。随着工业水平的提高，材料生产、生产可靠性和生产质量的行业标准也在提高。在这种情况下，材料生产的自动化至关重要。同时，材料效率也实现了自动化。这可以有效地解决手动故障、生产力损失和生产力损失，从而提高生产力并确保产品质量。
结束语
综上所述，金属材料加工技术对我国制造业非常有用。随随着材料需求的增长，许多企业开始转向金属材料成型应用转型升级。在金属材料加工过程中，有必要从金属材料的特性以及加工技术的种类等方面对金属材料的加工工艺进行深入研究，并做好材料成型的控制工作，为进一步提高我国的生产水平做出贡献。
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