李耀华
广东中恒安检测评价有限公司 516001
摘要：化工行业属于一个高危行业，而安全生产永远是化工厂的红线和生命线。随着近年来我国工业的不断发展以及科学技术的发展，工业已经逐渐朝着智能化和机械化的方向不断发展，而为了消除化工生产中存在的不安全因素，尽可能提高装置的整体运行水平，是化工行业以及化工厂发展的一个关键性的问题，因此化工企业需要做好有效的相关设备装置，安全检修工作保障汽轮机以及其他的装置能够稳定顺利的运行，只有这样才能够促进我国化工行业的发展，使我国现代化的建设质量得到进一步的优化和提升。
关键词：化工厂；化工工艺和设备；检修；安全对策
化工企业的安全是保障最终生产和发展的一个重要前提，而化工生产过程中会出现大量的高温高压以及易燃易爆的有害物质，这些物质是对化工生产过程中安全造成影响的主要因素。尤其是化工工艺和设备，在实际应用过程中，以汽轮机为首的各种设备容易出现泄漏和腐蚀的情况，这样的背景下存在的安全问题就极为突出，而为了使相关设备的应用质量得到保障，工作人员就需要积极开展检修作业消除设备，以及装置在运行过程中存在的安全隐患，使装置保持平稳的运行。而在化工工艺和设备检修的过程中，可能会由于多种因素的影响，出现不同的安全问题，不仅会导致装置检修的安全受到影响，还会导致化工工艺和设备的安全与生产受到影响。所以相关工作人员需要对化工工艺和设备进行全方位的分析，了解其中存在的安全问题，只有这样才能够保障化工工艺和设备检修的整体质量。
一、化工工艺和设备检修的特点
化工工艺和设备在进行检修时，本身就具有系统性和复杂性等多方面的特点，并且检修工作涉及到多个项目，其中任何一个环节出现了管理疏忽和操作失误，都有可能导致火灾，甚至中毒等恶性事件的发生，同时在进行化工工艺和设备的检修时，涉及到的内容极为复杂，所以检修工作不可过于盲目，一定要按照化工工艺和设备进行足部组成的检修。除此之外化工设备中的各种设备较为复杂，具有极强的专业性，任何违规操作都有可能导致设备受到损害，所以在进行检修时，工作人员需要意识到这样的特殊性并做好安全的应对，只有这样才能够保障最终的检修质量。
二、检修工作的相关需求
1.数据收集
一般情况下来说，大型的化工厂的化工工艺和设备运行时间往往较长，这类设备都是具有较长时间的运行的，除非发生影响机组安全稳定运行的缺陷而进行临时停止或者是达到了定期检修的周期时，机组就需要停下来对其进行相应的检查或者等级检修，所以在化工厂的企业内部的相关化工工艺和设备，在运行过程中，都需要相关工作人员对其进行全方位的记录，尤其是工作人员需要进行完整的数据记录，而在开展一系列的检修工作前，工作人员需要对这些数据资料进行全方位的细致统计和分析核查，这样能够保障后续检修工作在开展时，工作人员能够了解其中的检修关键点和关键环节，使检修文件包在制定过程中能够有的放矢，并且在进行检修前工作人员更加需要进行全方位的深入调查，与同类型机组进行深度的对标分析，只有这样才能够了解同类型机组在运行过程中出现的缺陷和异常。
除此之外，在进行检修前相关资料的准确性，会对最终的结果产生一定的影响，而各等级的参修人员一定要进行全方位的统筹规划，做好专题会审工作，切勿由于工作的不严谨而导致数据出现错误或者弄虚作假的情况。化工厂本身在运行过程中，也可以在社会上邀请相关的专业人员，或者技术监督部门，进行集中的全面会诊，这样能够获得更为准确的检修数据，使资料更加具有指导性和全面性，对于我国的化工厂，安全稳定运行来说极为重要。
2.制定科学合理的检修计划
任何行动在执行前，如果没有完整且有效的规划，在执行过程中就必然会出现一系列的问题。
例如，如果没有在管理前设置完整的质量控制目标，就会由于缺乏规范化的管理，导致整个检修工作不尽如人意，因此化工工艺和设备在进行相应的检修前，一定要制定一个完整的工作质量控制计划，尤其是在检修过程中需要设置完整的工期计划、检修过程中的安全计划等诸多计划都应当相辅相成，如果缺少某一个环节的管理，都有可能导致最终的检修质量受到影响，相关工作人员在进行检修时需要从采购、到货验货和安装质量等多个方面进行全面的控制而检修工期如果发生拖延，则会对运油管路以及设备产生极大的影响，工作人员需要根据检修网络图对关键节点的工期进行细化分类，尽量对主线进行控制并保障检修的进度，而检修过程中的一系列安全目标都需要逐级进行分解，将责任落到实处，强化过程中的安全监督管理只有这样才能够使安全生产更加标准化。
同时在检修过程中，工作人员需要设置完整的会议体验，制定可行的解决方案，只有这样才能够推动下一步工作更加顺利地开展，为检修目标奠定良好的管理基础。
三、试运行以及检修好的管理
1.试运行
化工厂化工工艺和设备的检修工作在完成后主辅设备一定要在保证安全的前提下，进行相应的试运行，工作人员需要对检修效果进行全方位的检验，尽可能消除试运行期间出现的缺陷，只有这样才能够达到长周期稳定运行的效果。一般情况下来说，化工工艺和设备在试运行期间，工作人员需要建立完整的运行工作组，并且按照单体调试和系统调试的先后顺序来进行确认，各项参数和系统都保持正常后可以开始进行一系列的管理工作，而在启动时，工作人员也需要观察主辅设备的参数以及运行状态，例如顶轴油压和润滑油压力等，如果发现异常应当及时中断运行，并且采取相应的措施。对化工工艺和设备检修工作进行科学的评价，能够有助于解决并改善其中存在的问题，这样能够提高精细化的管理水平。但在面对具体问题时，如果发现试运行过程中存在问题，应当立即停止运行并对其中存在的问题进行优化，只有对其进行合理的处理，才能够保障装置的通用性和安全性。
2.检修后的整理
化工厂化工工艺和设备检修后的核查工作极为复杂，并且十分艰巨，需要相关工作人员逐台设备，并且逐个系统地对其进行调试与检修前进行相应的参数和运行对比，了解差异出现的原因，并对其进行进一步地调整，优化使设备系统时刻保持在最佳的状态运行，这不仅能够使设备的可靠性得到提升，也有助于节能降耗而作为专业技术人员，需要详细记录下各种工况的运行参数，并且还需要对检修数据做好相应的整理归档，只有这样才能够。有了解设备的具体运行状态，并且为下一次的检修工作打好基础，使检修质量得到提升。同时在进行整理时需要尽量减少生产废料，过程中所应用的原料和助剂都需要进行确认，是否可以回收利用或者综合利用，只有做到物尽其用，才能够避免对环境造成污染。
3.安全防护装置的安全性
装置在进行反应和化学工程上的操作处理时，容易在多种因素的影响下偏离正常的运转状态，而出现高温或者高压的状况。从安全的角度来进行考虑，可以发现。多方面的因素都有可能对最终的运行质量产生影响，例如防爆板、安全阀和排泄管等，通过多方面因素的综合应用，会对安全系数产生影响。除此之外，稳定装置和报警装置等多方面的控制装置的存在与否和能否进行正常的运转，对于化工生产中的危险系数都会产生极大的影响，而对于一些特别危险的设备，一方面需要采用全自动控制系统，另一方面还需要定时对其进行检查和管理，一旦发现爆炸或者火灾的状况，通过做合理的自动化报警能够在最短的时间内使风险得到控制，而工作人员也可以快速接到报警，对其进行相应的处理，设置阻爆设备并开展消防灭火，只有这样才能够使化工厂的化工工艺和设备保持稳定的运行，尽量将各种不安全的因素扼杀在最初阶段。
总结
化工工艺和设备检修的整体危险性较为明显，这是由于在检修过程中工作人员需要交叉作业，甚至还需要进罐检修，同时也需要对部分装置进行有效的拆装，而这些都涉及到较高的技术含量，如果不能做好有效的安全布控和安全应对，并且没有将防范措施落到实处，就有可能导致安全生产事件的产生。所以工作人员需要从实际出发了解化工生产的特点，并总结在进行检修时的要求，做好有效的试运行和检修整理，只有这样才能够保障化工工艺和设备检修工作的安全系数，使各类风险和事故得到有效地控制。
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