黄学宽
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摘要：化工企业在实现规范化、安全化发展的过程中，重视化工工艺安全设计，对提高化工产品的安全生产系数方面有积极作用；同时化工工艺安全设计对化工产品质量也会产生直接的影响。因此在化工工艺设计过程中要异常的重视化工安全危害因素问题的辨识、控制和管理，进而不断提高化工工艺的安全设计水平，避免在化工生产中出现安全问题，促进我国化工行业的快速发展。基于此，本文详细分析了化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决措施
引言
化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。因此在化工生产过程中存在着极大的不安全因素和安全隐患，进而发展为安全事故，使该行业和地区的安全生产受到严重的影响，需要在化工工艺设计的过程中提前加入科学合理的化工工艺概念和技术，并且在化工操作过程中需要严格遵守相关的操作规程。
1化工工艺安全设计的基本概念
化工工艺安全设计的本质是基本化工原料的基本属性、性质和特点，采用系统安全的思想通过设计一系列的化工、物理变化过程转化将特定的化工原料加工转化为化工产品过程的技术路线，同时结合化工设备、安全仪表和管道工艺进行优化。化工工艺设计人员在满足基本的化工生产和产品正常需求的前提下，充分考虑化工工艺和化工原料的特点、属性和性质，对化工生产过程中存在危害的危险化学品进行严格的管控，并对化工工艺中易发风险的原料、中间产品、催化剂、辅料和化工产品以及化工工艺进行必要的安全监测和安全管控措施，减少化工工艺设计过程中可能发生的安全隐患和危害因素。化工行业的生产规模一般较大，具有庞大的工程量，在化工工艺中可能产生较多的危害因素、安全隐患。想要提前避免化工生产过程中的一些安全生产事故，则必须在化工设计工作中加入系统安全的概念，将化工生产过程中可能出现的危害因素和安全问题进行全面、全方位的考虑，提前将危害因素和安全问题排除或进行安全管控在可接受的范围内，从而保障整个化工生产的安全性[1]。
2化工工艺安全设计特征
（1）不特定性，化工产品本身并没有翔实、完整的数据，例如，在化工生产的过程中，则是套用原本的数据信息，而且，没有严格审核数据资料的可靠性以及有效性，这对化工工艺生产安全会产生直接的影响。由于数据检测环节本身处于缺失的状态，这会导致化工工艺的安全风险系数提升。（2）化工工艺安全设计工作的开展中，危险化学品在实际生产、运输以及存储等操作中，就有较大的潜在危险，而且，危险品数量比较多，部分化学品生产条件苛刻，对工艺路线、设备质量有很高的要求，这对化工工艺安全管理与控制等方面会产生直接的影响。
3化工工艺设计中危害因素的辨识分析
3.1化工工艺中物料的危害因素辨识
化工工艺流程一般较为复杂和繁琐，而化工生产所涉及的化工原料和产品众多，并且具有极高的危险性，一般化工工艺需要在高温和高压条件下进行，如果缺少必要的安全防范技术，极有可能发生安全事故。因此在化工工艺设计对每一种物料进行危害因素辨识是极其重要的。需要设计人员准确掌握每一种物料的性质和物化特性，全面准确的辨识物料的危险性，严格按照相关技术标准对工艺路线进行设计，对各个流程工艺质量进行严格的把控[2]。
3.2化工工艺流程路线的危害因素辨识
化工工艺流程路线具有极强的复杂性和连续性强的特点，每个流程路线环环相扣，其中任何一个环节出现问题都会对整个生产过程产生影响，造成安全事故和经济损失，因此化工工艺设计人员需要对整个化工工艺流程路线非常清楚，对工艺流程中的危害因素进行有效全面的辨识，保证每个工艺路线细节都符合安全要求，有效的避免工艺流程路线中出现危害因素而造成安全事故。
3.3生产因素
在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显。缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故[3]。
4化工工艺设计中危害因素的安全管控措施
4.1增强对化工过程中危害因素的管控和监督力度
在化工工艺设计中进行更高效的管控，首先需要从各个层面对化工工艺进行高效全面的安全管控，准确把握物料的物化特性，全面有效的辨识工艺物料、工艺流程路线和反应装置中存在的危害因素，利用系统安全的原理科学合理的选择符合安全要求的物料、设备和工艺设计。综合考虑化工产品的生产效率，在高温高压条件进行的反应区域设计耐高温高压的材料，保证反应的稳定性。同时需对爆炸危险性和火灾危险性进行考虑，最大化的降低安全生产隐患。
4.2严格控制化工工艺生产流程
一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。在对化工工艺进行优化中，则需要从工艺路线、化学反应程度以及化工材料使用等方面进行综合控制，控制危险介质的使用量，这对提高化工生产控制水平方面有积极作用[4]。
4.3优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备
设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故[5]。
结束语
综上所述，化工企业在实现化工安全设计效果提升的过程中，将化工工艺设计与安全等方面的问题结合在一起，并拟定有效的解决策略，在实现安全、成本控制的基础上，实现化工安全设计的实际应用效果提升。
参考文献
[1]高雷.分析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理,2019(35):86-87.
[2]庄德峰.分析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备,2019(11):234-235+214.
[3]王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(08):187-188.
[4]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理,2018(20):49-50.
[5]方佳.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].石化技术,2018,25(05):42.