陶金
山钢股份莱芜分公司银山型钢炼铁厂烧结二车间
摘要：钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响，新时期，钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量，成为现阶段主要研究任务,对此，本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施，希望可以为业内人士提供参考。
关键词：钢铁企业；烧结矿；烧结机；产量；质量；实践措施
社会经济的飞速发展对钢铁资源需求日益日常，而在技术、管理创新发展趋势下，我国烧结厂有必要从实际出发，积极优化、更新生产工艺、生产设备，不断结合实际需求进行技术改造，从而提高烧结矿的产量以及质量，迎合需求的同时，落实国家提倡的节能降耗目标。由此可见，本文对提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析，具有十分重要的现实意义。
一、规范原料管理
（一）禁止原料混堆
分析烧结原料可知，通常情况涉及到了十几种矿粉，并且是按照一定的比例混合。不同原料用量不同，所以，需要加强管理原料的存放、配料过程，确保不同原料不会混合堆放，进而避免出现质量事故。
（二）加强熔剂质量管理
烧结外购的生石灰粉主要是通过汽车运输进厂，以往主要是在车上进行取样，结合相关化学成分，进行配料操作，此种情况非常容易出现碱度低废。对此， 工作人员可以在配料皮带上取样，获取到的检查结果是，氧化钙含量过低[1]。因此， 企业需要制定出完善且全面的生石灰粉取样制度，明确要求，进行两次取样和化验，即车上、卸车后，同时，需要规定出结算结果标准，以氧化钙含量最小值为主，如果化验结果氧化钙含量不合格，企业应当直接命令厂家进行整改，否则拒绝收货。为了进一步提高生石灰粉取样质量，企业可以积极建设自动取样系统，根据系统的设定对整个打灰过程实施自动取样，这样能够很好的保证生石灰合格率，有利于确保企业生产。
二、科学搭配原料结构
（一）合理选择含铁原料
为保障烧结质量达到相应的指标要求，有必要合理对原料结构进行搭配，进而提升烧结矿质量。例如，一些企业通过使用巴西精矿低硫粉，发现其亲水性差，不利于造球，同时，在烧结废气中会产生大量的SO2，严重影响到了后续脱硫效果。此后，该企业不再使用巴西精矿，使精矿粉以及氧化铁皮的相关用量获得进一步提升。
（二）合理选取熔剂
完善熔剂结构也可以提升烧结质量。通常情况下，利用生石灰粉完全取代石灰石粉，通过实践可知，当增加生石灰粉用量后，极大的提升了混合料成球性能，进而获得了较高产量。但由于可烧结矿的氧化镁含量较低，依然无法达到高炉造渣的要求，对此，企业需要注重含氧化镁熔剂的选择，可以通过生产试验比对菱镁石粉、白云石粉各自的应用情况，并按照炉渣含氧化镁含量大约为8%的条件，结合具体计算，要求氧化镁含量约为2.5%。
在此基础上，按照以上熔剂相关化学成分对烧结配料进行计算，可知，白云石粉配比为10.5%[3]，根据这一试验，发现生石灰粉用量降低，再加上白云石粉吸水性较差，所以，成粒效果并不理想。很难达到提升产量的目的。而后，企业选择菱镁石粉，按照基础的3%配比，后续开始逐步提升到4.6%，此时，发现炉渣氧化镁含量从4.2%增加到了8%，而烧结矿MgO含量也增至2.5%。由此可见，应用菱镁石粉，无论是在燃料用量、烧结性能还是在产量水平、制粒效果上，其效果更加明显。
三、应用新材料、新技术
通过优化、改进四辊破碎机，可以更好的提高燃料破碎质量。超过100m2的烧结机主要设备就是四辊破碎机，结合一段破碎工艺进行燃料破碎。结合实际应用情况，其作用原理是：四辊破碎机的主动辊利用皮带产生的带动力，使得被动辊传动，进而实现破碎焦粉的目的，整个生产实践过程，通过测定，小于3mm的只有70%，破碎效果并不好，导致烧结进程加快。为解决这一问题，提升燃料破碎质量，烧结厂需要从实际出发，利用有关措施处理粒度偏粗的问题。
钢铁厂在日常生产过程中会出现多种多样的副产品，其中包含了炼钢污泥，其水分为25%，如果独自参加配料不易实施。烧结机在生产初期，如果直接将炼钢污泥加到返矿中作为配料，则会出现因块度不均匀而降低混匀效果，导致配料量出现非常大的差异，进而直接导致烧结矿化学成分发生改变。对此，企业需要进一步优化炼钢污泥的加入方法，采取湿法搭配使用，进而促使炼钢污泥可以优化企业生产。主要操作过程就是，将污泥卸到两个钢筋混凝土的泥浆池中，同时，加水并不断稀释，通过适当的搅拌后，再将污泥喷入混合机内，让污泥与其它混合料进行充分混合搅拌。
四、科学改造设备
一方面，可以对生石灰消化器进行优化处理，使其消化效果得到提升。在产量、碱度日益增加下，企业如果依据使用单轴消化器，将很难达到目前的生产需求，并且非常容易出现下料量大时堵住螺旋，损坏叶片。为此，企业可以选择双轴消化器，采设备投入使用后，会有效改善消化效果，使得烧结矿里的白点消失。另一方面，要合理设置松料器，主要目的就是增加混合料的透气性。由于烧结机料层非常厚，为了避免出现料层压实的情况，通过增设松料器，以提升混合料的透气性。
五、提高生产技术管理
在优化技术的同时，也要注重加强生产技术管理。企业应当制定出明确的工作标准、划分出详细的岗位职责，确保所有人都了解、清楚自身工作内容与职责，而后严格按照制度要求落实实际工作。此外，企业需要格外注重管理核心岗位的具体操作，全面实施标准化管理，比如，四辊破碎工要认真测定燃料粒度，确保粒度的合格率达到最高；而配料工，这需要做好跑盘工作，做好下料量的调整，对于出现的变化，要及时将实际情况报告给烧结配料主控，确保调整配比合理、科学。
结束语：
总而言之，通过分析提升烧结矿产量、质量的具体生产实践，可知，企业应当从源头做起，加强管理原料，科学搭配原料结构，积极引入并应用新材料、新技术，针对设备进行优化、改造，提高生产技术管理，进而提升烧结矿的产量，保证质量。
参考文献：
[1]董新岩.浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践[J].黑龙江冶金,2019,039(003):231,233.
[2]刘佳,张文政.提高烧结矿产量和质量的实践[J].天津冶金,2020,227(03):228-230.
[3]赵巧玲.龙钢265m2烧结机提高烧结矿质量的实践[J].冶金工程和材料科学,2018,67(2):129-131,128.