李大全
云浮市创东化工有限公司 527500
摘要：化工企业利用密封装置用于改善泄露问题，以便严重泄露带来不良后果，因此当前很多化工企业都开始应用屏蔽泵、磁力泵进行处理，改善泄露问题有很大的难度。化工舍尔必在实施机械化密封是保证生产装置稳定安全运行的基础，能够促进化工设备正常运行，不过在实际应用中，机械存在不同程度的磨损、受到化学反应影响等原因会引发机械密封出现各种问题。我国需要针对机械密封实施改良和创新，才能提高其密封效果，为现代化化工设备的应用奠定基础。本文针对机械密封泄露问题进行分析，制定合理的改善对策，促进化工设备的合理应用。
关键词：石油化工机械；密封泄露；存在问题；解决方案
0前言
机械密封装置在各个行业都发挥着重要的价值，也发挥着积极的密封效果，从而对维护化学设备正常运行有极强的意义。机械密封装置能够妥善的保护在高温高压的环境中，在一般情况下，化工设备密封状态包括静止状态和动脉状态良好总，静止状态中，密封圈和密封垫是常用的构件，机械密封是动态密封的主要手段。
一、分析机械密封出现泄露的原因
动态密封方式包括填料密封手段、机械密封手段等，针对这两种密封手段来说，机械密封方式具有极高的安全性和可靠性，适合用于各种各样的环境中，同时内部消耗量也比较小，具有较高的应用价值。机械密封属于动态密封结构方式，在实际应用中，包括两个轴心密封层面，层面旋转可达到最佳的密封效果。还要配备合理的密封圈结构、弹簧结构和静止锁定环向结构。这些结构与轴线密封层面合作，提高密封的效果，可提高设备的密封能力。在一般情况下，机械密封主要通过内嵌发挥作用，若出现了泄露的额情况，检察人员就要根据现场实际情况实施全面勘查，结合工作人员的经验，判断泄露的原因。
（一）机械磨损引发的泄露
机械设备在应用中，发生磨损是正常现象，但是长期磨损也会导致密封性明显降低。在断面出现了磨损后，传动轴实施密封转动的时候，需要同相位移产生的动力发发生摆动。一般情况下，我们要积极分析磨损痕迹，然后判断磨损程度，这时判断泄露原因的主要方法。机械密封稳定工作中，密封受到的磨损情况是恒定的，这种情况说明零件都处于稳定的配合状态下，若是各个部分转动部件属于同轴同向的转动，若发生了密封泄露，则表示密封构件之间没有很大的关系。不仅如此，机械密封有很大的泄露问题，且泄漏量维持一个稳定状态，那么表示泄露发生在其他部件中，不是发生在层面结构中。
（二）化学反应引发的腐蚀泄露问题
化学反应极易引发腐蚀，从而导致泄露，这便是机械发生泄露的主要因素。密封结构层与化学腐蚀元素接触后会加速表面腐蚀速度，如果在某个部位出现了长期的腐蚀，那么金属表面就会出现结晶腐蚀情况，导致结晶粒之间的结构无法相互结合，从而直接影响机械的强度和质量，晶间腐蚀的情况如果不能及时解决，那么就会渗透到金属的内部结构中，出现泄漏的问题。对外在工作环境，若是压力较高且温度过高，就会对传动滑动部件造成一定腐蚀，因此密封构件的设计要保持较小体积结构，保证设计的精密程度，能够发挥良好的腐蚀效果，也能避免密封结构出现腐蚀。
（三）出现过热损伤导致的泄露问题
机械设备的应用中会产生很多热量，如果这些热量没有及时发散，机械内部温度过热，从而出现了密封结构热力变形情况的发生，内部热量无法散去也会导致裂纹的发生，损害密封结构，导致平衡密封圈出现分裂的情况，严重的还会度密封结构的密封程度造成影响。同时，密封介质的润滑性较差，导致设备存在着运行过载的情况，从而进一步提高摩擦热的产生，若是这些热量无法散去，裂纹的情况会明显加重，最终导致机械密封结构发生变形，导致不同程度的泄露。
二、机械密封出现泄露的改善对策
（一）优化机械密封装置性能
第一，加强动静环失效问题的处理，密封装置失效最大原因就是动静环脱落，从而出现了松动的情况，要加其他结构那么固定的时候就需要密封胶，促进各结构之间紧密固定，但是由于环境的影响会发生断裂的情况，因此要降低稳定，发挥优化机械泵的效果，结构内部要避免高温，保证机械顺利运行，促进机械应用稳定，尽可能减缓结构的磨损程度。第二，装置表面存在很多的杂质，需要及时的清理，才能提高补偿装置的弹力，在实际应用中可涂抹油。同时还可以通过螺旋代替弹簧装置，由于离心力和旋转的影响下，出现杂质后则会自然脱落，弹性装置最极大的优点就是自动化，在实际应用中，机泵运行要保持稳定，弹簧端丽额的频率会明显降低，从而解决后续安全隐患的问题。第三，选择密封圈的时候，需要考虑泵的运行状态，保证其能发挥最佳的能力，为了提高密封圈的性能，就可以选择耐高温的橡胶材料进行。
（二）潜污泵机封渗漏
如果泵机的功能失效，那么就会出现磨轴的情况：第一，要及时的清理杂质和颗粒，那么会在密封面上出现磨轴，从而阻碍其发挥功能。第二，橡胶波纹管所在状态不佳。第三，密封装置。若是出现了腐蚀的问题，那么无法发挥最佳的性能，还会导致磨轴问题的出现。因此在设计中，选购元件的时候，必须保证元件性能良好，更好的解决问题。密封的设计要根据密封流程进行，同时还要针对流程进一步完善，工作人员在开展工作中可参考共工作流程，还要完善后期检查措施，利用先进技术提高密封的质量。
（三）动作不良的维护对策
由于产生了动作不良从而会导致泄露问题的出现，要解决这个问题，就要改善材料选购流程。选择0形环，发挥其最大的优势，提高其弹力性能，具有抗磨的效果。材料的选择非常关键，一般的橡胶材料是最佳选择，同时也可以选择聚乙烯材料，耐腐蚀能力更强，且不会改变材料的形状和大小，具有极高的密封性。温度较低或温度较高的时候，化工产品的生产效率会明显提高，因此选择材料需要充分考虑环境因素带来的影响，选择材料的首要评估因素是温度，制定合理的预防对策，完善材料选择制度。
（四）出现干滑动时的应对方案
由于工作中构件出现了损坏那么就会引起干滑动的问题，冷却充足也是引发干滑动的因素。要解决这个温度就要合理控制温度，通过保证冷却水的手段，选择性能好的密封液。工作人员还要及时的排查供给管线，避免管线出现堵塞等问题。静止状态下的机械设备密封是最佳选择，能够解决很多的问题，通过定期检查密封性能，有利于促进旋转机械运转参数的稳定，保证机械的运行状态，一旦出现问题可及时解决，为设备安全、可靠运行奠定充足条件。
（五）做好日常维护，提高机械维护效果
机械设备出现泄露的情况，要提前实施维护和维修工作，检查机械设备的运行情况，维护人员要积极提高自身的专业水平，维修过程中要提高工作效率，积极解决密封泄露的问题。要提高施工人员和维护人员的责任心，针对常见故障进行分析，找到故障发生的原因做好预防处理，提高密封的性能。
（六）保证机械密封效果的注意事项
处理密封问题的时候，有相关注意事项进行分析：第一，有些人认为，动环密封圈越紧密越好，但实际却不是这样，密封圈过紧会导致密封圈和轴套磨损程度提高，提高了动环轴向调整和移动的阻力，弹簧疲劳过度也会影响使用寿命，提高了动环密封圈变形的情况，因此密封圈过紧会导致很多问题的出现。第二，精环密封圈要保持适当的松紧度，精环密封圈太紧会导致变形和碎裂，进行安全或拆卸的时候也极易发生损坏。
三、结束语
化工设备机械密封与化工安全生产密切相关，因此需要对其引起过度重视，才能改善安全隐患，避免安全事故的发生。不仅如此，机械密封要开展全面管理，制定全面的维修处理和预防对策，促进化工设备整体运行的安全性和可靠性。在化工生产中，要重视机械密封的设计，保证结构以及材料选择的合理性，根据实际生产情况，充分发挥机械密封的效果，延长机械密封的应用时间。随着机械密封的发展和进步，密封方式越来越完善，要提高化工机械密封技术，就要加强设计和制造水平，提高机械密封的质量，为机械密封的应用奠定基础，促进我国化工行业的发展。
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