王力
北京首钢建设集团有限公司第一冶金建设工程分公司 100043
摘要：近年来，我国对钢铁需求量的不断增大，使钢厂对钢铁的加工与生产不断加快，对钢铁的加工与生产需要大量的机械设备，只有确保机械设备质量，才能从根本上保证钢厂的生产水平。不过，由于许多钢厂对机械设备的检修管理工作不够重视，致使机械设备经常发生故障，这不仅提高了维修成本，也给钢厂的生产带来极大损失。为此，本文便对钢厂机械设备检修管理工作中的基本措施进行探讨，希望能为钢厂在机械设备检修管理水平方面的进一步提高起到一定的借鉴作用。
关键词：钢厂；机械设备；检修管理
钢厂生产过程具有流程一体化、设备专业化以及设备过程程序化等十分显著的特点，由于钢厂加工生产过程多在高温、高压状态下进行，很多生产环节均涉及易燃易爆有毒气体，导致各类安全事故屡有发生。由于钢厂设备体积较大，结构复杂，自动化程度高，导致设备检修工作困难重重。因此，还需加强钢厂设备安全管理，完善设备检修模式，以实现钢厂的安全生产。
１钢厂机械设备检修管理的几种基本模式
１．１预防性检修管理模式
预防性检修管理模式是钢厂机械设备检修管理工作中的基本模式之一，它主要是以设备磨损学作为原理，在机械设备出厂以后，主要是根据其出厂日期对检修制度进行周期性的安排，通常来说，在周期性检修制度安排紧密程度上，则是依据机械设备在使用过程中的实际情况来制定的。它通过相应的检修计划来对机械设备进行预防性的检查，以此降低机械设备的故障发生几率。不过，这种检修管理模式的检修周期是固定的，这也使其常常存在检修不及时或检修频率过高的状况。
１．２主动性检修管理
该模式具有较强的主观能动性，其最早应用于美国机械制造企业，主要通过对设备进行主动检修管理，发现设备的安全生产隐患，并对潜在故障原因加以排除。该模式可以对设备内部故障加以管理，注重故障根源分析、把握及处理，通过行之有效的技术路径，选择合理高效的解决途径，以提升设备使用寿命。随着现代科学技术的发展与应用，钢厂设备精度不断提升，故障多集中在精密度下降等方面，而主动检修管理模式无疑是精密设备故障分析的法宝，有助于节约管理资源，实现检修效率的提升。
２加强钢厂设备安全管理
２．１完善设备安全管理制度
钢厂要针对设备构建起完善的安全管理制度，以保障其安全管理的有效性。一方面，钢厂要严格依循国家有关规定，规范选用各类设备，严格设备安装过程，确保设备操作规范化与标准化另一方面，钢厂要深化安全管理意识，加强设备操作技术人员、检修人员的安全教育培训，引导其树立安全管理思维，熟练掌握设备安全操作与维护措施，并加强监督与管理工作，严谨违规操作等现象发生。
２．２规范设备安全使用过程
在日常生产环节，钢厂要全面加强设备使用过程的规范性，严防设备在超负荷状态下运转。一旦设备出现故障，钢厂必须在第一时间委派专业维修人员对设备故障加以分析、排查，及时制定行之有效的解决方案，以此确保设备故障的维修效率。此外，钢厂还应要求相关人员严格依循安全管理措施进行规范化、标准化使用，以防不必要的安全隐患滋生。
２．３健全设备安全管理措施
钢厂设备作业过程中存在诸多不安全因素，所以必须制定有针对性的设备安全管理措施，切实提升安全管理水平。首先，加强电气设备安全管理。一方面，应借助绝缘板材进行控制箱、配电盘等进行铺设；另一方面，针对电气设备与电缆面所对应的金属外壳护管，进行接地、接零及漏电保护。其次，要加强消防安全管理。钢厂应设置消防站，并对消防灭火系统加以完善；对于管式炉膛、回弯头箱等涉及氧化器、汽化器与冷区器，设置响应的蒸汽灭火系统；就闪点在１２０°Ｃ及以上的可燃液体贮槽与管道，钢厂应在易漏着火点处设置蒸汽灭火系统。
３钢厂设备检修模式分析
３．１加强检修前准备工作
在检修前，钢厂要做好组织准备工作，成立“指挥协调工作小组”，由小组负责人全面统筹协调，形成“设备－生产－维检”联动工作机制。其一，在项目准备阶段，钢厂要重点对检修项目的精度要求、功能恢复、改造等属性加以明确，确保项目及备件相匹配；其二，在时间准备层面，钢厂应加强与能源系统、生产商的交流，实时明晰各生产线检修时间起始点，并对时刻表进行登记；其三，在方案准备过程中，钢厂要对施工方案加以制定，明晰年修重点项目，并对关键的质量控制环节加以讨论；其四，在物料准备阶段，钢厂应做好备件到货工作，依循时刻表节点分布加以落实，并对到货备件尺寸、规格、质量等提前加以校验；其五，在人员准备方面，钢厂要切实落实年修投入人力，关于外委人员的进场时间、人员缺口情况应加以协调，并做好安全交底工作，全面贯彻和落实安全生产责任；其六，在挂牌准备阶段，钢厂应对有害介质防范内容加以标识，明确介质停送及检修停车位置。
３．２反馈评价，优化检修模式
为了完善钢厂设备检修模式，除了要制定完善的维护维修计划、加强点检修补以外，还应对点检修补效果进行科学分析与评价，根据评价反馈结构，对检修模式加以优化。一方面，钢厂应构建点检修补计划，明确点检的部位及方式，继而对所需修补部位及方式加以确定；另一方面，钢厂应推行点检修补作业，严格依循所制定计划进行作业。此外，钢厂应结合计划及作业情况，制定相应改进方案。当然，检修作业过程还离不开维护管理标准与庞大数据处理系统支持，其中，维护管理标准负责为钢厂设备点检方法提供科学依据，并对作业过程中应注意事项加以规定；数据支持系统负责结合管理标准明晰各项评价指标，对各设备检修技术要求、结构以及使用环境等指标差异加以区分、评价，并绘制相应的图形，以迅速分析各区域设备使用寿命、损坏速度与重要程度。
３．３严格检修管理过程
在检修过程中，钢厂应根据点检、维修技术、作业标准、给油脂等标准，加强费用、进度、质量、安全控制，切实做到监督过程的规范化、作业过程的标准化、管理过程的程序化，以责任与质量追宄机制为保障，依循所编制的“检修组织管理手册”，确保设备检修管理的规范化。完成检修工作后，钢厂要结合安全文明生产要求，对一日内停机、备件下线回收等情况进行检查，明确安全隐患的解决情况、重点项目的执行情况、备件的消耗情况、项目的兑现情况、检修所用时间等，通过综合评价掌握检修管理工作的不足之处制定检修管理优化策略，并根据评价结构对相关部门及检修者进行奖惩。
３．４明确范围，确立定修模型
针对钢厂设备低载、低速以及待命时间长等问题，若严格依循厂家检修周期进行，难免造成“过维修”，导致维修成本大增。对此，钢厂应构建设备检修模型，依循严格执行设备点检定修制度，遵循检修方与生产方分工明确又交叉互补、日常维护与故障检修立足自力以及大中修委外等原则，结合设备检修难度，委托专业检修方上门检修，并将关键部件返厂维修，实现计划预防、状态维修相结合。钢厂可将设备小轮修间隔时间设置为半年，并进行两年一次大轮修、四年一次架修；通过制定循环检修周期，结合设备实际运行情况，适当提前或延后，确保设备不过修、不欠修。
结语:
当前钢厂设备维修管理手段相对单一，为了提升检修管理效率，钢厂应制定完善的检修管理策略，充分借助信息化手段的支持，构建起高效、经济、可靠性的检修管理系统，为设备检修项目管理提供科学依据。
参考文献
［１］梁晓新，刘博．浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施［Ｊ］．中外企业家，２０１８（３２）：１０９．
［２］王贺建．浅谈钢铁厂设备检修管理［Ｊ］．中国金属通报，２０１７（０５）：７７－７８．