陈菊芳
国能集团宁夏煤业公司煤制油分公司仪表管理中心 宁夏 银川 750002
摘要：仪表自动化技术是对计算机、信息网络技术和自动化控制技术等一系列技术的集中体现，同时也是我国化工生产自动化水平提高的重要标志，基于此在当前技术背景下不断提升化工生产自动化仪表水平是当前我国工业生产的重要发展方向。本文针对当前我国化工生产控制自动化仪表存在的问题进行了分析，探讨了提升整体水平的措施，以及对实际的工作形成帮助。
关键词：化工生产；自动化仪表；问题
引言：随着我国经济社会的快速发展，我国的工业水平也在以往的基础上得到了巨大的提升，这种现象的存在也直接促进了化工生产之中仪表技术水平的进步，但在这一现状之下我们也需要意识到，化工生产行业相对于其他行业有着较大的特殊性，由于生产环境相对恶劣，且容易发生事故，因此加强对自动化仪表的研究与管理成为当前的重要课题。
1 化工生产控制过程中自动化仪表的优势
化工生产的关键是高效，而人工生产的方式往往难以有效地提高效率，因此自动化仪表的出现对当前我国化工生产整体效率形成了较大的提升，具体而言，化工生产控制自动化仪表的优势集中体现在如下几个方面上：①数据处理优势较强。自动化仪表控制的核心优势在于对数据具有极其强大的处理能力，在化工生产的实践过程中，自动化仪表可以根据传感器对数据进行收集，并依靠处理器来进行相应的决策，且保证决策的正确性，通过这种方式，自动化仪表可以对当前化工生产的各个环节进行系统性把控。同时，自动化仪表的数据存储能力也能够对生产环节产生的各类数据进行详细的记录，为后期的生产修正提供可靠的依据；②可编程序功能强大。计算机编程是实现自动化仪表控制的重要手段，在实践阶段，通过相关的程序功能自动化仪表可以实现对将要发生的故障进行提前预警，在这种方式之下极大地降低了化工生产过程中对仪表进行检修和巡查的时间，对于提高生产过程的可靠性具有重要的现实意义；③状态记忆功能突出。由于自动化仪表控制在化工生产环节之中具有着突出的计算能力和存储能力优势，因此通过自动化仪表可以将生产数据模型进行量化，相较于传统的仪表功能，自动化仪表对于操作的精确性和提升化工生产的抗干扰能力具有较强的促进作用。
2 影响化工生产水平提高的问题分析
2.1高技术水平的员工缺乏
在当前化工仪表自动化控制管理过程中，人员是极为重要的影响因素之一，人员的整体技术水平对于化工生产工作具有直接的影响，但由于高技术水平的员工缺乏，因此相关工作开展期间存在着较大的误差，首先由于人工生产控制的方式存在着一定程度的主观性，所以在生产程序不正确的时候也不能在第一时间对问题进行发现和排除，从而产品质量降低问题发生的可能性增大。随着当前自动化控制技术的不断发展，针对化工产品生产的措施和技术也处于不断更新的情况之下，如果工作人员没有充分地掌握和了解当前化工生产工艺和技术发展的趋势，仍然采用传统的技术手段来实施生产工作，也必然造成技术与需求之间缺乏充分契合的问题，对于我国化工生产发展整体存在不利影响。此外，由于高技术人员的缺乏，因此在实施管理工作的时候也难以对设施进行有效的控制，造成管理和生产效率的降低，这种现象对于企业自身的发展也具有着较大的阻碍。
2.2仪表自动化管理制度落后
化工仪表自动化管理与常规意义上的仪表检修与管理工作存在着较大的差异，在实施化工仪表自动化管理的过程中，工作人员首先需要针对出现故障的仪表硬件进行检修和维护，以确保其在工作展开的阶段能够正常的滴进行运行，另一方面，由于智能化技术在化工生产仪表之中大规模地进行应用，所以除了具体的硬件维护工作，工作人员还必须就仪表的实际情况进行软件和系统等的更新，尤其是涉及远程数据传输的化工仪表，在进行管理和控制的过程中，还需要对网络进行有效的维护，以确保仪表在进行系统和软件更新的时候能够以较快的速度完成更新过程。由此可见在实施化工生产自动化仪表管理的过程中，需要工作人员推进的工作内容是比较多样的。但是当前我国多数化工生产企业在自动化仪表管理制度上仍然存在着比较严重的落后现象，例如在人员配置和检修制度等方面尚未全面完善，从而导致仪表的检修管理无法按照计划稳定地推进，对于整体的生产效率形成了严重的影响[1]。
3 有效进行化工生产自动化仪表应用的策略
3.1 充分利用自动修正误差的能力
在化工生产过程中，整体的生产环节具有着较强的连续性特征，这一特征的存在主要是由于化工生产对效率提出的要求而形成，但在实际的生产过程中往往由于人工操作存在的误差而导致生产的稳定性降低的现象出现，对于最终产品的质量和企业的生产效率均形成了阻碍。针对这种现象，企业在推进化工生产的阶段需要充分利用自动化仪表的特性，对生产程序之中的误差进行降低，从而提升化工生产过程的稳定性和可靠性[2]。其次，从生产质量方面来看，人员操作的误差对于产品的质量提高也存在不利影响，针对这一现状，对自动化仪表的简单记忆功能进行利用，从而全面调出不同生产环节之中的具体数据，在此基础上将其录入计算机之中，从而可以依靠自动化仪表来对生产进行充分调节和管理，并在出现误差的情况下发出警告，通过这一措施可以降低企业生产之中对搞技术水平人才的依赖现象。
3.2 充分利用自动化仪表的复杂控制能力
化工生产相对于其他工业生产具有着一定的复杂性和综合性特点，这种特点的存在也导致以传统的人员来实施生产过程控制的方法难以奏效。而自动化控制仪表的功能之下，能够对目前产生的数据进行广泛的分析，并能够根据情况进行更为多样化的操作过程，所以可以实现降低化工生产之中人员投入和生产成本的目的。具体而言，化工生产控制自动化仪表内部具有与微机之间的接口，可以让自动化仪表在工作过程中对生产所产生的的数据进行及时和有效的获取，以这些数据为基础，自动化仪表可以以动态的方式来进行生产过程管理，从而缩短化工生产的周期，降低生产成本。
3.3 充分利用自动化仪表的精确性特征
传统的人工运算方式在运算能力方面存在着显著的不足，同时在实施人工操作的时候，相关人员受到自身工作状态、工作环境等主管和客观因素的影响，从而难以实现对操作精度的提高，针对这种情况，利用自动化仪表控制的精确性特征，对现存的操作和数据采取密集操作的方式，从而就可以从不同数据和情况出发对生产过程的最优方法进行判断，最终实现精确控制生产过程的方式[3]。此外，针对目前自动化仪表在化工生产之中存在的问题，企业需要逐步进行完善的管理制度构建，提升对自动化仪表的管理效果和质量，促进我国化工业的进一步发展。
4 结束语
综上所述，化工生产控制自动化仪表在目前我国的化工生产过程之中具有着广泛的应用空间，同时在我国当前的化工生产之中以人员为核心的方式在一定程度上影响了生产的质量和效率，针对这种情况，企业需要深入挖掘化工生产控制自动化仪表的优势和特点，助推我国化工企业的进一步发展。
参考文献：
[1]邢晶华, 宋亭亭. 化工自动化仪表在生产中的应用和管理[J]. 环球市场, 2020, 000(001):378.
[2]闫志富. 化工自动化仪表及控制系统智能化的研究[J]. 化工设计通讯, 2020, v.46;No.215(05):128-129.
[3]李建华, 杨家鑫. 化工生产中自动化仪表与控制系统的现状及发展分析[J]. 化工管理, 2020(23).