肖天翔
中建安装集团有限公司 江苏 南京 210000
摘要：在我国社会经济发展的过程中，工业建设已经成为非常重要的一项内容。现阶段工业管道安装规模正在不断的扩大，安装数量也在不断的增加，其中存在的焊接缺陷问题，已经引起了社会各界的广泛关注。一旦在进行管道安装的过程中，出现这项缺陷问题，就会降低管道的运行质量，还会引发安全性事故问题。因此相关人员必须提高对这项问题的重视程度，需要根据缺陷问题的发生原因，制定针对性的预防措施，才能保证管道在运行时更加的安全稳定。本文就工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施进行相关的分析和探讨。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施；分析探讨
工业管道的安装，会受到各种因素的影响，容易出现焊接缺陷问题。在对管道进行安装和维修的过程中，必须提高焊接作业的质量，才能降低安全事故问题的发生几率，避免对操作人员造成严重的生命威胁。通常情况下工业管道的运行环境比较恶劣，如果出现泄露问题，就会对周边居民的生产生活产生不良影响。在对管道进行管理的过程中，要对焊接缺陷问题进行深入的分析和研究。要根据管道的安装要求，选用针对性的焊接技术，才能提高作业的质量，为管道的高效运行，提供有效的支持[1]。
一、工业管道安装过程中的焊接缺陷问题
在进行工业管道安装的过程中，导致焊接缺陷问题发生的主要原因是，存在焊接夹渣问题。在进行管道安装时，这种问题的发生几率比较高，如果选用的工作人员综合素质比较差，专业能力不足，无法提高焊接作业的质量。在进行焊接的过程中，选用的电流偏小，存在焊接熔池混合等问题或者焊接的角度存在偏差，就会引发焊接夹渣问题。在进行管道安装的过程中，基材和焊接材料无法有效融合，就会引发焊接的未融合等问题。这种问题的出现，会导致管道无法形成整体。管道投入使用之后，容易出现泄漏的问题。一般情况下在进行管道焊接的过程中，坡口未融合、根部未融合，都会导致质量问题的发生。在对管道进行焊接处理时，坡口角度比较小，选择的焊接工艺不符合作业的要求，就会出现未焊透等质量问题。在对管道进行焊接时，未对所有的气体进行有效的排除，材料内部存在气体残留等问题，容易形成气穴，引发焊接气孔问题。这些问题的发生与焊接工艺的应用效果存在密切的联系。在进行管道安装时，存在不均匀的应力，会导致裂缝的出现。一旦出现这种问题，会降低管道的应用稳定性及可靠性[2]。
二、工业管道安装过程中焊接缺陷问题的预防措施
（一）引进更加先进的焊接工艺
在进行管道焊接的过程中，要根据安装要求，选用正确的焊接工艺，才能提高作业的质量，确保安装工作在开展时更加可靠有效。焊接工作人员要对管道坡口形状以及装配间隙进行合理的选择，在开展焊接工作时，管道打坡口的角度要符合作业的要求，可以预留比较小的钝边，必要时也可以不留钝边。要适当扩大对口的间隙，并且选择正确的焊接电流，还需要对焊接速度进行严格的控制。焊接工作人员要对焊接电流进行严格的控制，避免出现焊缝未焊透等问题。在进行焊接的过程中，需要对作业的速度和焊接角度进行严格控制，需要对焊接角度进行实时的调整，并且选用正确的焊接手法，确保焊件和焊条的角度合理。在进行焊接时，焊条在坡口两端摆动时，可以稍作停留。如果存在一些刚性比较大、材质比较特殊的材料，焊接工作人员需要做好预热和热处理等工作，管道焊接区域的收弧，可以稍作停留或者开展回焊处理，填满焊接熔池之后，要避免空气的湿度和风速，对焊接工作产生不良影响。需要采取遮挡和烘干等措施，降低缺陷的发生次数。在对焊接残渣进行清理时，需要做好层间夹渣的清理，还要对管道焊接时不平整的区域进行打磨处理。在开展焊接工作时，要对坡口两侧的污染物进行及时的清理，并且对焊接区域进行烘干处理，提高焊接工作的开展质量[3]。
（二）选用更加先进的设备
在进行管道安装之后，需要开展针对性的检查和维修工作。为了保证焊接工作能够顺利的开展，焊接工作人员需要根据管道的实际应用情况，制定专门的焊接方案，并且对方案内容进行实时的调整，提高焊接的效果。检修人员需要对市场上一些比较先进的设备进行重点关注，并且将其运用到焊接环节中。例如可以对焊接流程进行全方位的监控，对其中存在的缺陷问题进行整理和分析。需要加大资金的投入力度，在进行设备购买时，要保证设备的应用，符合焊接作业的要求[4]。
（三）采用全过程的控制形式
在对焊接工作人员作业行为进行监督时，需要采用全过程的控制形式，才能提高产品的应用质量，确保焊接效益能够得到充分的发挥。为了避免焊接作业开展时，存在比较严重的缺陷，质量检测人员需要对焊接全过程进行实时的观察。质量检测人员需要保持高度的警惕性，对焊接作业过程中存在的一些质量问题进行及时的发现，并且采取针对性的处理措施对其进行解决。每一步焊接作业完成之后，要立即开展质量检测工作，检查合格之后才能开展下一步作业。可以选用现代化监控技术，对焊接全过程进行监督和控制[5]。
（四）应用高效焊接技术
如果在进行管道焊接的过程中，选用了全焊透结构形式。这种结构的强度比较大，对技术的应用存在较高的要求。与其他接头相比较，全焊透接头在应用时，整体性能更加优越。现阶段已经对这项技术进行了大力的推广和使用，且技术在实践的过程中变得更加成熟。在进行管道焊接时，直径厚壁管的使用，需要满足技术的实施要求。通常情况下要选用钢板材料将其压制成型，要保证材料的规格和型号，符合管道的性能以及强度需求。还要提高材料的使用质量，才能提升焊接技术的应用效率[6]。
（五）加强安装质量的控制
在对管道安装环节进行质量控制时，可以为焊接工作的顺利开展，奠定良好的基础。在进行管道安装之前，工作人员要对设计图纸进行全面的了解，并且对方案内容进行严格的审核，提高方案的应用可行性。要严格按照国家规定进行方案的设计和应用。在开展安装工作之前，需要做好前期的准备工作，要为焊接作业的实施，提供更加优越的环境。在对安装工作进行质量控制时，需要对脱脂之后的管道应用质量进行全面的检查。从而对管道自身存在的缺陷问题进行及时的发现和处理，确保焊接工作能够顺利开展。
结语：综上所述，在对工业管道安装时，存在的焊接缺陷问题进行解决时，焊接工作人员需要积极的积累经验，学习一些新型的技术，提升自身的综合能力，并且强化自身的质量意识，才能降低失误问题的发生几率，确保焊接工作能够顺利开展。在进行管道焊接时，不仅要增强管道的美观性能，还要提高管道的应用质量。要对一些比较先进的焊接技术进行大力的推广和使用。在对管道进行管理时，需要对管道安装过程中，存在的隐患问题进行及时的发现和解决，才能促进工业建设的可持续发展。
参考文献：
[1]黎业.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].大众标准化,2020(22):19-20.
[2]牛朋飞.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].工程技术研究,2020,5(04):208-209.
[3]陶玉世.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2018(07):144-145.
[4]韩旭玲.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版),2017(25):80.
[5]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程,2017(12):54-55.
[6]张永利,郑新兵.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].石油和化工设备,2009,12(12):41-43.