王旭靖
山西煤矿机械制造股份有限公司 山西省太原市 030000
摘要：精密锻造技术在工业领域有着重要的应用价值，依托于精密锻造技术，能够保证工业零件质量提高。精密锻造在汽车、航空等行业应用广泛，各个行业在技术进步的同时，对于精密锻造技术的要求也不断提高。
关键词：精密锻造技术；零件加工；温度控制；塑型性能
精密锻造技术按照不同的分类原则，可以分为热精锻造技术、冷精锻造技术、温精锻造技术，以及闭塞锻造技术、分段锻造技术等，通过不同的精密锻造技术应用，可以保证工业零件加工目标的有效实现。精密锻造技术的发展，需要以提高锻造质量、强化锻造效率等为主要方向，确保工业锻造水平的不断提高。
一、精密锻造技术
（一）从精密锻造技术温控角度分析
1.热精锻造技术
精密锻造技术目前已经较为成熟，以温度为精密锻造技术切入点，可以分为不同的工艺技术形式。热精锻造技术主要运用于对零件塑型要求较高的领域，热精锻造技术中需要对温度进行提升，保证锻造材料能够结晶，从而加强塑型能力，并未保证零件塑型后不易发生形变。热精锻造技术中，温度起到非常关键的作用，由于高温会影响到锻造材料性能，尤其是温度过高时，会导致很多金属锻造材料出现表面氧化现象，给零件塑型和制造带来影响。在热精锻造技术中，在高温状态下加强工艺技术的控制能力，保持锻造材料性能不发生改变[1]。热精锻造技术实践的一个难点，是锻造材料在高温下出现形变时，会导致零件尺寸精确度降低，锻造过程中对零件尺寸的测量结果无法达到相应的准确程度，容易出现残次品。在热精锻造技术发展中，基于高温控制的工艺需求，采用分流降压方式能够较好地辅助完成零件塑型，降低零件形变的影响。热精锻造技术在我国工业行业中应用较晚，很多工艺技术难点还有待继续研究和突破，就目前工业制造中的锻造技术使用情况来看，热精锻造技术塑型能力强，在复杂的零件锻造加工方面具有较好的应用效果。
2.冷精锻造技术
工业零件制造加工中，冷精锻造技术应用也较为广泛。冷精锻造技术从温度方面更容易控制，这主要与冷精锻造技术工艺特点相关，冷精锻造技术在常温下就可以进行，从而最大程度避免了对锻造材料性能的影响。由于冷静锻造技术无需对温度进行改变，降低了锻造成本，并且使工业零件加工生产过程更加简单易操作。冷精锻造技术应用中，由于消除了温度干扰，锻造过程也变得更加可控，对于锻造材料的塑型而言，能够准确掌握零件的尺寸和形态，无需考虑锻造塑型中的形变情况。基于冷精锻造技术工艺，工业零件制造加工时，可以最大程度确保性能与质量满足锻造要求[2]。冷精锻造技术工艺也存在一些不足，由于冷精锻造在常温条件下操作，工业零件的材料抗变性无法得到缓解和改善。工业零件的主要材料大多属于金属材料，金属材料的抗变性能非常强，如果不能对抗变性能进行控制和改善，在锻造塑型过程中，塑型难度就会增加，造成工业零件塑型效率和效果方面的影响。冷精锻造技术中，为了强化塑型能力，就要求投入使用的锻造设备等性能更强，以满足零件加工制作的要求。冷精锻造技术使用的年代较近，相较热精锻造技术来说，该技术属于一种新的锻造方式，通过有效改善冷精锻造技术的不足，可以大大扩展冷精锻造技术的使用范围。
2.温精锻造技术
锻造技术工艺发展中，为了解决热精锻造和冷精锻造技术的缺陷，出现了一种新的锻造技术，即温精锻造技术。温精锻造技术通过控制锻造温度，采用了一种中和形式，在常温和高温状态之间，寻求一个适宜的温度来了完成锻造工作。温精锻造技术实施中，可以较好地平衡锻造材料塑型和性能方面的需求，既保证锻造材料可以降低抗变力，又能够兼具零件质量。
温精锻造技术还可以保证零件塑型过程的尺寸精度，同时具备了冷热锻造的优势[3]。温精锻造技术工艺的应用性更强，但温精锻造技术对温度的控制要求极高，如何选择最适当的温度并在整个锻造过程中加以控制，是该项技术的难点。温精锻造技术中对于锻造材料的要求也较为严格，材料本身的塑型指标和温变指标都要符合锻造工艺要求，而且在温精锻造技术中，锻造设备精度也要提升，才能够最终达到较好的锻造效果。
（二）从精密锻造技术成型角度分析
1.闭塞锻造技术
精密锻造技术中，从零件成型角度进行分析，锻造方法也所有不同。闭塞锻造技术，主要是在密闭操作方式下，对锻造材料进行锻造[4]。闭塞锻造技术，通过工艺形式使材料发生侧向形变，从而使工业零件可以加工成为不同形态。闭塞锻造技术的一个典型的应用优点，就是利用这种锻造技术可以塑造出较为复杂的十字尖头形状。
2.分段锻造技术
分段锻造技术中，根据工业零件加工的要求，可以塑造出齿轮等结构，分段锻造技术是目前工业零件加工中经常采用的一种技术类型，在技术工艺方面需要控制成型压力的控制[5]。由于齿轮等零件锻造中，成型难度较大，要求较高，每个齿轮状部位都要保持尺寸、距离的一致，这就需要对材料抗变力进行有效的约束，利用分段锻造技术可以使压力达到八倍作用，从而提升锻造材料的塑型性能，通过让材料在锻造设备中规律流动，可以很好地实现零件加工目的。
二、精密锻造技术发展路径
（一）新型材料运用
精密锻造技术发展中，需要从材料层面进行改进。锻造材料对于锻造加工效果的影响较大，在锻造工艺技术中，需要结合技术特点选择新型材料。新型锻造材料具有更好的塑型性质，能够降低对锻造技术的要求[6]。如合金材料性质优良，在精密锻造中可以提高零件加工的精度，尤其是一些行业中需要精密零件和微小零件等，结合材料和技术工艺，可以使精密锻造取得更好的效果。
（二）锻造弹性补偿
在精密锻造技术中，需要改进技术工艺来提升零件质量。精密锻造在提高精确度时，可以考虑使用锻造弹性补偿技术，弹性补偿技术是利用了材料的形变特点，在锻造模具和工艺方面预留出形变量，这样可以保证零件加工精度，能够使精密锻造技术应用范围更广。
（三）设备多级发展
随着工业领域的发展，对零件加工的要求也越来越高。从精密锻造技术层面，要对零件加工进行等级分析，根据零件加工的尺寸和形态来优化精密锻造设备。精密锻造设备是锻造技术工艺实施的基础，通过设备多级发展，可以在零件加工方面实现设备专用目的，如微型锻造设备加工微型零件，从而可以更好地控制尺寸精度。
结束语：
精密锻造技术是工业领域发展的重要基础和保障，在工业零件加工制造方面，精密锻造技术发挥着不可替代的重要作用。精密锻造技术的有效运用，能够提高零件的精度，避免零件出现缺陷，同时也有助于提升零件性能质量，从而更好地运用于具体的工业生产制造过程中。
参考文献：
[1] 鲍芳芳、高威、冯新、丁贤飞、南海. 基于专利数据的钛合金精密铸造技术研究概况[J]. 特种铸造及有色合金, 2020, 333(12):66-72.
[2] 李伟强, 冯硕, 侯婷婷,等. 关于熔模精密铸造不锈钢薄壁多热节铸件缩松问题研究及规避策略[J]. 科学与信息化, 2020, 000(006):83.
[3] 吴亚夫, 王倩, 谢秋峰,等. 具有中空结构高温合金铸件的精密铸造工艺研究[J]. 金属功能材料, 2020, 159(03):59-63.
[4] 周小红, 周向东, 李淑苹,等. NCu30-4-2-1合金精密铸造工艺及缺陷分析[J]. 特种铸造及有色合金, 2020,326(05):74-76.
[5] 王华侨, 冯四伟, 张权,等. 大型薄壁夹芯网格筋整体翼盒精密铸造成型技术及其模拟仿真[J]. 模具制造, 2019, 19(01):97-106.
[6] 邵长伟、龙小忠、涂雯鑫、门正兴. 汽车变速箱间隔衬套精密锻造模具设计及坯料尺寸优化[J]. 锻造与冲压, 2020, 494(21):79-81.