煤矿综采工作面智能化开采研究

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年第29卷3月7期   作者:杜建忠
[导读] 我国煤矿综采工作面具有复杂性特点,为了保证开采作业安全、高效进行,需要煤矿企业全面提高工作面技术水平,
        杜建忠
        神木县隆德矿业有限责任公司  陕西省榆林市    719302

        摘要:我国煤矿综采工作面具有复杂性特点,为了保证开采作业安全、高效进行,需要煤矿企业全面提高工作面技术水平,实现工作面智能化开采目标。基于此,本文将结合煤矿综采工作面存在的主要影响因素进行分析,并深入研究工作面智能化开采关键设备,同时提出几点切实可行的技术优化方案,希望能够为专业人士提供参考、借鉴。
        关键词:煤矿;综采;工作面;智能化;开采

        引言:
        煤矿资源被誉为黑金子,是我国发电、建材、冶金等领域生产制造的必要物质条件。提高煤矿资源开采质量和效率,不仅是满足社会发展的必要需求,也是提高煤矿企业综合效益的关键手段。近年来,随着自动化开采技术的不断优化和完善,我国煤矿企业也逐渐由传统炮采向综采方向转变[1]。然而,众所周知,煤矿开采环境多样,安全系统数较高,在一定程度上增加了工作面复杂程度,只有不断研发和创新智能化采矿设备及技术,才能够在保证作业安全性的同时高效完成大规模煤炭开采项目,从而为煤炭企业创造最大化经济效益。
一、影响煤矿智能化综采工作面建设的因素
(一)环境影响因素
        环境是影响煤矿综采工作面智能化发展的关键因素之一。在煤矿资源井下开采过程中,受开采高度、煤层倾角等多种环境因素影响,容易引发各种安全事故,为煤矿企业和国家带来不必要经济和人员损失。所以,切实解决环境方面存在的影响因素,是促进工作面智能化发展的有效措施。
(二)设备影响因素
        煤矿综采工作面智能化开采离不开机械设备的支撑,这也对机械设备综合性能提出较高要求,不仅需要具备较强的安全性和稳定性,还要不断丰富综合功能和智能化水平。所以,不断优化设备自我诊断功能和自动化执行功能,是保证煤矿综采工作面工作条件的关键措施。
(三)技术影响因素
        我国相对于发达国家而言,在煤矿综采智能化研究方面起步较晚,所以当前大部分企业仍然存在智能化水平较低问题。众所周知,智能化开采就是对人的大脑及行为进行智能化模拟。但结合智能化开采及时研究现状来看,我国在煤岩识别、煤岩分界等技术方面依然处于探索过程中,想要真正意义上实现无人采矿目标还有一段距离。
二、煤矿综采工作面智能化开采关键设备
(一)采煤机设备
        智能化采煤机具备以下几种功能:第一,利用自动化控制器能够结合曲线进行截割。在煤矿开采过程中通过设置截割曲线及步骤,即可满足自动化割煤目标。另外,智能化采煤机还可以通过手动对功能进行调整,通过人工调整数据可以进入数据库自学习。第二,记忆割煤。自动化控制器能够结合煤机司机上刀数据完成截割任务。第三,自动检测采煤机姿态以及摇臂倾角,能够准确获取煤机采高[2]。第四,启停煤机、泵电机以及破碎机,均有声光报警功能。第五,能够满足煤机、工作面以及无线传输分站之间的通信目标,可以从根源上解决光缆断裂造成的数据传输不畅缺陷。
(二)液压支架电液控制系统
        液压支架电液控制管理系统是支架生产的辅助产品,现阶段对液压支架电液控系统仍处于发展中,所以在未来发展过程中,需要进一步对电液控制系统进行优化和完善。在设计过程中,该系统主要应用到支架较多的机械设备中,例如:控制器、传感器等机械设备,通过该系统能够提高支架自动化水平,同时降低支架成本。

另外,将液压监控系统安装到监控中心,通过工作面视频监督以及液压远程监控平台,能够实现液压支架远程控制目标。在提高煤矿工作面液压支撑电液控制系统应用水平的同时,采煤机设备自动化水平也随之提高。
(三)刮板运输机设备
        为了提高煤炭运输效率,需要对刮板运输机设备进行定期检查。在传统煤炭开采过程中,需要保证运输路径具备一定平坦度,同时对一定范围内存在的影响进行测量和控制。为了避免采矿过程出现上滑下窜现象,需要确定刮板运输机具体位置,所以,对其进行深入优化和研发具有重要意义。
三、煤矿综采工作面智能化开采技术优化措施
(一)实时管控技术优化
        在煤矿综采过程中,为了实现超越遥控煤矿工作面目标,需要尽可能避免视频传输产生的延迟问题,并将延迟速度控制在40ms范围内。这就需要不断完善实时管控功能,通过对煤矿进行拍摄,使其以视频形式进行传递[3]。然而,由于视频传递过程中,容易受到采煤单元外围、皮带传送机以及工作面支撑等因素影响,导致视频传送延迟。所以在优化实时管控技术时,需要充分考虑摄像机设备本身电容情况,尽可能简化布线,或在以太网数字视频控制基础上,采用双绞线模式对视频进行传输,从而省略布线这一环节。另外,为了保证视频系统信号实时显示,需要对信号进行合理传输、科学编码和解码,这也是尽量减缓视频延迟现象的主要手段。
(二)连续生产保障技术优化
        想要提高煤矿开采质量和效率,就要保证智能化机械设备在工作面连续生产,同时提高机械设备运行安全性和稳定性。保证在存在安全隐患或突发问题时,能够及时作出正确判断并处理。为了满足这一需求,需要合理运用防撞技术及运输平衡控制技术。具体来说,在煤矿综采工作面智能化开采过程中,需要对切割速度进行合理控制,保证开采安全性和高效性。一般情况下,通过摄像系统的图像采集、图像识别技术,能够对煤矿开采情况进行全过程监督。在此基础上,想要避免煤矿开采过程中发生设备相互碰撞、人员违规操作等不良现象,需要借助3D扫描技术和雷达技术满足远程监控目标。
(三)视频监督控制技术优化
        利用虚拟现实技术模拟采矿环境,形成三维立体模型,能够对采矿作业设备运行状况和采矿过程进行动态监督和管理。另外,应用视频监督控制系统,还且可以与控制人员进行实时互动,有利于约束控制对象行为,同时阐明监控范围内的空间状态,除此之外,还可以准确识别对象,并科学处理输入信息。由此可见,视频监控技术的主要优势就是能够逼真模拟采矿环境,并在此基础上清晰显示采矿情况,保证获取的信息数据真实、可靠,有利于在提高采矿安全性的同时提高采矿效率和质量。
(四)记忆采煤技术优化
        想要充分发挥煤矿开采智能化技术的优势和作用,需要在综采工作面确定采煤区,从而保证智能化开采技术能够合理控制采煤水平及纵切情况。另外,在煤矿综采工作面中应用智能化开采技术,主要是通过智能化技术弥补采煤技术中存在的不足之处。为了保证采煤作业顺利进行,需要合理操作综采设备,借助其智能化系统,对采矿数据、信息进行准确记录[4],从而满足智能化管理目标,如此不仅能够节约人力资源,还能够提高管理水平。
结束语:
        综上所述,近年来,煤矿企业发展规模不断扩大,其安全生产、质量生产也受到社会群众高度关注。尤其信息化时代背景下,煤矿表面的智能化开采已经成为煤矿企业未来发展的必然趋势。所以,企业想要提高综合生产力,同时与世界先进水平接轨,就要不断创新和优化煤矿智能化开采技术,只有满足这一需求,才能够促进企业从劳动密集型转型为人才密集型,从而促进企业持续发展。
参考文献:
[1]师永强. 煤矿综采工作面智能化开采研究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2020,40(11):111-112.
[2]张风江. 煤矿综采工作面智能化开采技术研究[J]. 建筑工程技术与设计,2020(17):184.
[3]成文福,孙志平. 综采工作面智能化开采关键技术研究[J]. 中国新技术新产品,2020(3):74-76.
[4]曹哲哲. 综采工作面智能化开采技术研究[J]. 陕西煤炭,2020,40(2):48-51.
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