黎少文
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摘要：在社会稳步发展的进程中，建筑行业在新时期背景下稳定、可持续发展，对国民经济的增长起着极为关键的影响，相应的大众对于建筑使用要求也持续提高。利用植筋技术来加固、扩建原有建筑结构的应用日益广泛，植筋技术解决了在原有结构的梁、板、柱、基础等部位的钢筋生根问题，也被称为化学植筋、锚栽钢筋。因此，本篇文章将针对近些年来化学植筋抗拔承载力现场检测进行探析，希望能为后续工程发展提供些许借鉴。
关键词：化学植筋；抗拔承载力；现场检测
近些年来，国内建筑工程建设持续蓬勃发展。后锚固连接技术呈现出其特有的优势，在国内旧房屋改造建设以及结构加固等项目中发挥了重大作用。其具有操作工艺便捷，适应性优异的特点，已经成为不可忽视的一种常用技术。在这项技术中，植筋是建筑中的新增钢筋利用植筋胶在内在结构的锚孔中经过一系列的固化继而所形成的可靠锚固作用，其可以很好地满足大众对于建筑承载性能的需求。相较于预埋连接技术，植筋连接过程较为繁琐，且对于建筑形态影响很大，故常常出现失效的现象。因此，采用植筋技术进行建筑加固时，一定要进行承载力的现场检测，方可最大程度的保证植筋工程质量。
一、化学植筋的破坏形式
化学植筋又常被大众称之为植筋，其指的是借助化学胶黏剂，俗称锚固胶。将建筑所需的全螺纹螺杆亦或是钢筋等全部进行固结，随后再将这些材料按照预先设计需求放置于混凝土基材中，其归于一种后锚固生根钢筋，往往是利用下述三个部分进行构成，即后锚钢筋、植筋胶以及混凝土基材。对于植筋过程，破坏模式最主要的就是利用单根植筋拉拔试验下进行，通常划分为以下几个形式，首先是混凝土基体破坏。此现象产生的原因是由于所用的混凝土强度不符合标准又或是植筋周围所用的混凝土尺寸不达标。其次是钢筋屈服破坏。此现象是植筋过程最为理想的一种破坏形式。通常是由于所用混凝土强度高又或者是所用的植筋胶粘结强度强所导致的，而且植筋深度以及钻孔大小、孔洞的清理一定要符合规定。最后是界面破坏，又被称之为植筋拔出破坏。通常是由于所用混凝土强度过低又或者是所用的植筋胶黏连效果较差所导致的，此外，还受到植筋胶自身质量以及钻孔大小、植筋深度等因素的影响。此种破坏形式为目前植筋过程最为关注的一种，如若是出现这种现象，就可以认为植筋是不符合要求的。
二、化学植筋的计算方法
采用高性能植筋操作时，需要对所用的关键构件的抗拔力进行测定，具体可按照下式进行验算:
N≤0.9fyk As
式中 N—为轴向拉力设计值；fyk—为钢筋屈服强度标准值； As—为钢筋的截面面积。
三、化学植筋的抗拔检测方法
（一）试验设备
在植筋的检测当中，需要借助油压千斤顶的力量，对其进行施加荷载后，尽量控制油压以及量程在规定的范围内。此外，在压力的作用下，试件会产生一定的位移，应用百分表进行量测。为了使得检验仪器能够具备规定的刚度，应当将位移误差控制在规定范围内，尽量保持荷载方向和所用的钢筋平行。
（二）检测步骤
在进行实际的植筋操作时，应事先进行钻孔位置的选择，钻孔深度及其对应的孔距应按照具体的设计来进行，钻孔过程结束后，应用毛刷套上长棒伸进孔底，来回反复抽动，把灰粉、灰渣带出，再用压缩空气吹出孔内浮尘，吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，具体按产品说明书，之后再按照规定注入植筋胶，放置钢筋。保持锚固胶固化时间后，根据规定的加载方法进行后续的拉拔试验。与此同时，应时刻关注加荷设备支撑点，控制锚固深度。
（三）加载方式
加载方式有连续加载和分级加载。
⑴植筋非破损检测时连续加载：以2min～3min匀速加载至设定荷载，并持荷2 min；植筋非破损时分级加载：将设定检验荷载分为10级，每级持荷1 min，直至设定的检验荷载，并持荷2 min。⑵植筋破坏时连续加载：应以2min～7min内加荷至植筋破坏；植筋破坏时分级加载：前8级，每级荷载增量应取0.1Nu,且持荷1min～1.5min，自第9级起，每级荷载增量应取0.05Nu，且持荷30S，直至破坏。此外，在试验过程当中，往往会出现部分钢筋位移又或者是基体破坏的现象。从破坏的具体情况来看，大多是由于植筋深度不够所导致的。与此同时，部分试验人员对于锚孔质量的认识较浅，往往将锚孔视作普通的的钻孔，而忽略深度以及垂直度的重要性。从已有数据分析可知，现场试验中经常存在以下几个问题，首先是一些钢筋的垂直度远远高于规定的误差，并且设置的钢筋位点偏移，只是凭借试验者的直觉进行。其次是试验时，操作者未对锚孔质量实施全面细致的检查。在实际施工时，由于盲打方式，钻头很容易破坏到原先的钢筋结构，且存在部分废孔未进行填充的情况，极大的影响了锚孔质量。再者是植筋部分基体存在不足，而工人未对其进行加强，继而使得基体破坏，严重的还会直接被拔出。最后，植筋守则明确规定不应采用表明光滑的钢筋，并且禁止圆形钢筋。主要原因是因为此种钢筋放置后完全无法呈现机械牙键，继而极大的影响钢筋的长期使用性能，给后续结构造成威胁。
四、检测相关建议及参考事项
要做好植筋的检验工作，必须实现进行植筋适应范围的深入了解，其中应当包括知悉破坏形式、类型、植筋所需仪器的使用等，还应当对所得到的结果实施正确的评定，并且关注植筋注意事项，借此有效保证检验工作的质量，降低判断错误的概率。
（一）锚固破坏影响因素
常见的锚固破坏类型有基材混凝土破坏，杆筋钢材屈服破坏，植筋拔出破坏，相关影响因素有锚固深度、锚筋种类、锚固胶、基材性能、作用力性质等，另外，导致其破坏的情况有剪断、拉断破坏、复合力破坏等。
（二）混凝土基材
混凝土强度不可以低于C20，且厚度应当大于或等于锚孔直径的2倍，所选用的基材一定要稳定可靠，在实施错孔、锚固胶、钢筋又或者是安装时，必须尽力按照要求进行。如若不能对混凝土进行密实，将会使得混凝土受到破坏。还要维持基材表面的平实以及稳固，避免出现蜂窝、起砂、油污、麻面等，有效保证锚固承载力。
（三）锚孔
必须严格遵照设计需求实施铺孔质量的控制，假如没有明确的规定，则可以参考以下要求。首先应尽量降低垂直度偏差，如若必要，可以事先采用清洁设备将孔内的物质进行去除，减小误差。在进行植筋弹线定位之前，条件允许下，工作人员要采用钢筋探测仪对全部钢筋的具体分布情况进行了解，尽量避开已有的钢筋，以有效避免钻孔时过度破坏继而生成废孔又或者是烂孔。与此同时，钻孔完毕后，必须实施清孔，保证孔内杂志被清洗干净。具体操作如下，应用毛刷套上长棒伸进孔底，来回反复抽动，把灰粉、灰渣带出，再用压缩空气吹出孔内浮尘，吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，严禁用水直接擦洗孔内壁，使得水分残留，导致锚固胶的粘结力受到破坏。另外，实施注胶时优先使用气动注胶枪，以便更好地去除孔内空气，继而保证注胶不受影响。注胶时顺序不可混乱，应从孔底向孔口进行，且注胶以填满全孔的2/3为宜。尽量保证钢筋圆心与钻孔圆心位于同一直线，植筋结束后最好用支架或其他方法使其固定避免发生位置偏移直至达到说明书上所要求的固化时间。
结语
现阶段，化学植筋技术已经逐渐在工程中获得了宽泛的应用，植筋锚固质量和内部结构受力性能之间息息相关。为了更好地保证并未维持植筋承载能力，应事先实施拔承载力试验，并尽力做好监督管理工作。
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