煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年第29卷3月第7期   作者:范峰
[导读] 在我国社会经济发展过程中,煤矿业在经济市场中的占比一直都
        范峰
        玛纳斯县天欣煤业有限公司         新疆玛纳斯县832200
        摘要:在我国社会经济发展过程中,煤矿业在经济市场中的占比一直都比较高,电气设备是现代社会研制出的先进机械设备,主要应用于煤矿行业。电气设备的运行体系较为复杂,其包含了多种先进科学技术与专业知识,因此,在应用电气设备时要注意工程中每个环节的运行状态,以防因个别环节出现故障导致整个设备无法正常使用,减缓煤矿工程的生产进度。该技术的应用不仅能完成煤矿行业可持续发展的目标,也在一定程度上促进了社会经济的快速发展。
        关键词:煤矿机械;电气设备;自动化;调试技术
中图分类号:TD63文献标识码:A
1煤矿机械设备电气自动化调试技术运用优势
        1.1有利于提高煤矿机械生产效率
        这一技术的运用能有效提高煤矿机械生产效率。运用电气自动化技术能实现对控制系统的优化,促进其功能的不断完善,例如运用这一技术能使得控制系统具备监控的功能,以此来实现对煤矿开采设备的实时监测和控制,保证相关技术人员能及时了解设备的运行情况,有效避免了因故障出现而影响工程进程问题的出现。此外,运用自动化技术能有效提高煤矿机械设备故障分析和处理的能力,以此来提高故障检修的效率和质量。
        1.2有利于提高煤矿安全管理水平
        煤矿开采的过程中存在许多影响安全性的因素,导致煤矿中安全事故频发,为了保证煤矿开采工作的顺利推进,必须要注重不断完善煤矿安全管理体系,在这个过程中可以积极运用煤矿机械设备电气自动化技术,以此来提高煤矿安全管理的水平。煤矿开采的过程中涉及到大量运用机械进行操作的工程,例如采掘和运输等等,这就需要运用自动化技术来提高安全管理的水平。运用自动化技术能大大弥补人工进行机械操作的弊端,保证了煤矿开采工人的安全性,降低了安全事故发生的可能性,同时能大大降低工作人员的劳动强度,提高煤矿开采的机械化程度[1]。此外,电气自动化技术还被广泛运用于机械和环境监测的过程中,能提高技术人员监测、辨识、分析和排除故障的效率和质量,从而从根本上消除安全隐患,保证生产的安全性。
        1.3有利于提高煤矿开发工作科学性
        运用煤矿机械设备电气自动化技术能有效提高煤矿开发工作的科学性。在传统的煤矿开采的过程中,部分企业为了提高自身的市场竞争力而选择大量开采煤矿资源,这种情况下煤矿开采往往存在一定的无序性,因此很容易导致资源的枯竭,不利于生态平衡发展。现阶段随着保护环境和节约资源理念的不断深入,煤矿开采也开始了整顿和处理的工作,主要目的在于提高煤矿开采的科学性,保证煤矿开采的有序性。在开采的过程中运用自动化技术能保证煤矿企业开采的效率和质量,企业在制定开采技术的过程中能遵循生态平衡发展理念,根据开采当地的实际地理情况进行开采,以此来保证煤矿开发工作的科学性。
2煤矿机械电气设备自动化调试的基本应用模式
        煤矿电气设备自动化调试的基本应用模式主要有以下几种:首先,煤矿企业管理者必须明确煤矿的实际情况,结合现实来确定开采目标,这是企业进行开采与生产的目标和基本要求;其次,施工前,设计人员需结合企业实际需求进行机械设备的规划与安装,然后安排专业的人员进行设备控制操作,该部分人员的工作内容是结合企业实际需要进行设备调控,以保证生产作业的效率和安全性。最后,从综合角度来讲,在进行电气设备自动化调试时,企业必须加大对整个煤矿作业的监督管理力度,以此来保障开采、生产过程以及设备的正常运行,避免因人为操作失误而造成的人员伤亡和经济损失[2]。


3煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
        3.1监测系统
        结合矿井各方面数据以及矿井内的实际情况进行综合分析,找出容易出现安全事故的区域,对其进行实时的监控[3]。该系统功能的实现主要有以下四个方面控制:首先,对容易出现安全事故区域的设备信息进行数据收集和整理;其次,将收集的数据信息输送到数据中心,并利用监测终端把视频信息输送到通信系统;再次,根据收到的数据信息对指定区域进行实时监控;最后,根据神经网络对数据信息进行全面的分析和评价,以此为设备运行提供可靠的数据,保障设备安全、稳定的运行。
        3.2差动保护
        现阶段,我国科学技术等各方面得到了不同程度的完善和提高,微机型的差动保护装置普遍运用于煤矿机械电气设备自动化调试技术中,其主要是利用数字算法来保障电气设别的正常运行,且对设备的维护保养以及接线等方面提供了一定帮助。在实际应用过程中,要利用精准的数字算法对电气设备自动化调试技术进行测试,利用矿井的差动保护实验来完成该环节的具体内容。在电气设备自动化调试技术的运行过程中,煤矿电气设备的变压器可以选择的接线方式共有十一种,其中,Y/Y是变压器差动保护使用最多的接线方式。但是这种接线方式会使微机保护装置的两侧电流差距保持在30°左右,想要排除相位差就必须强化电流校正工作。
        3.3监控管理系统
        现阶段,煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用慢慢呈现稳定趋势,另外,企业还引进了国外比较先进的监控管理系统,该系统的引进应用在一定程度上提高了煤矿施工区域的监控水平。就目前而言,KJ2、K190、TF200等都是煤矿机械电气设备安全运行监控产品的主要类型,也可以统称为DCS系统。煤矿监控管理系统主要由红外线遥控喷雾、瓦斯感应测定等部分组成,监控系统主要利用这些设备对煤矿的开采、生产过程进行有效的监管,以此来保障煤矿机械电气设备运行的安全性。
        3.4调试与移交程序
        为了满足电气设备实现自动化的要求,煤矿企业必须重视设备调试与移交过程,通过加强对调试与移交系统的构建为后续进行设备调试工作奠定坚实的基础,以此来保障设备调试自动化的顺利进行。调试人员在进行电气设备检修作业时,对于排查出的问题,必须进行全面、深入的分析,以此来做出合理、有效的解决对策,尽量从根本上解决问题,杜绝问题再次出现的可能性。调试人员在进行电气设备自动化调试的过程中,要严格按照从静到动的顺序进行调试作业[4]。如果在调试过程中电气设备出现故障,必须保证设备断电后再进行问题排查,否则设备可能会因为通电而产生更大范围的故障,对内部其他零部件造成一定影响。另外,电气设备的运维是在设备调试与移交程序可以正常运行的基础上进行的,其根据程序提供的内容进行操作,保证电气设备能够得到全面的运行和维护,以此来提高煤矿电气设备运行的稳定性以及安全性,在一定程度上提高了设备运行维护的成效。
        总而言之,现如今煤矿行业在如此多元化的经济市场中仍旧占据高位,对于我国社会经济的长期稳定发展具有非常重要作用,因此,要注重该行业的发展。随着我国对煤炭需求量的不断增加,大部分煤炭企业的生产量都处于供不应求的状态,为提高生产效率,大部分企业引进了国外先进的自动化调试技术,以此来提高生产效率和生产数量。我国科学技术虽然在不断进步,但电气设备的自动化调节技术发展还相对薄弱,因此,必须加强该方面的研究。
参考文献
[1]薛三年.煤矿井下电气设备的防爆研究[J].能源与节能,2019(02):132-133.
[2]邓柱林.煤矿电气设备冷却水路清洗机的研制与应用[J].科技经济市场,2018(12):21-23.
[3]陈南.煤矿电气设备故障以及维修策略[J].化工管理,2019(01):133-134.
[4]马晋华.煤矿电气设备管理信息系统的构建[J].煤,2018,27(11):35-36+39.
       
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