朱岳峰
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 宁夏回族自治区银川市750400
摘要：随着科学技术的不断发展，经济发展让化工生产对屏蔽泵的要求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。在正常的化工生产中，还需要我们清楚地认识到各种类型的屏蔽泵的工作原理、结构特点以及各种易于发生故障和消除的方法，从而使屏蔽泵的运行效率提高。
关键词：屏蔽泵；运行故障；措施
屏蔽泵属于一种无密封泵，泵、驱动电机密封在压力容器内，且该压力容器只有静密封，由一个电线组提供旋转磁场并驱动转子。以某厂屏蔽泵的应用现状，总结了屏蔽泵常见运行故障、原因，以及优化运行措施。
一、屏蔽泵的工作原理和特点
1、屏蔽泵的工作原理。普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。
2、屏蔽泵的特点。泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。屏蔽泵介质的黏度为 0.1～ 20MPa。因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。在小流量操作的情况下长时间运行时，屏蔽泵效率低，并且容易导致热量的产生，液体蒸发，并导致泵干转，从而损坏滑动轴承。
二、屏蔽泵运行中的的故障
1、在屏蔽泵运行状态下如何判断机器故障。一般在没有专业仪器来进行检测屏蔽泵的故障时，我们也能够通过所听到的声音，通过接触感知机器的震动和机器运行产生的温度，和空气中的气味，以及观测机器运行过程中的电流、压力、流量、是否有泄漏、轴承监控指示器等，这些都是可以进行确定屏蔽泵是否进行正常运行的方法，其中，轴承监控器直接表示屏蔽泵一部分的运行状态，在判断屏蔽泵的运行状态方面起着重要的指导作用。
2、TRG 指示仪器来分析屏蔽泵的运行状态。TRG 表示表针逐渐增大且不会摆动。这是因为运行过程中，轴承由于受到了磨损原因，还可能是由于电压的升高。在日常维护工作中，如果发现其在黄色区域内，则应及时将其拆下，并用符合要求的零件检查电压进行更换。电表针无规则地进行摆幅，电泵的运行功率过大，机器运行过程中内部的声音不正常响动和电机局部发现了发热现象，这一般是由于机器在运行过程中的系统不正常循环导致，流量不足或产生气泡，应检查循环液管路，检查电泵的型号是否符合要求；表针突然上升到红色区域，表针的正常摆动幅度增大，并且在启动故障消失后停止运转，这是由于转子笼条发生了膨胀而局部折断引起的，要更换相同型号的转子。
针突然上升到红色区域，针的正常摆动幅度增加，并且能够听到泵中的声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、环磨损、拆除维修；由于 TRG 与热敏元件线的连接错误，因此应按正确的相序进行连接：量规针指示 0.5，并且一相的电流显示为 0，这是就需要对线路进行重接；针头指示大或小或摆动，且此现象很短，这种情况应该是需要清洁泵和管道；屏蔽泵工作正常，如果电源线接反出现的现象是电表针一直大于 0.75，如果只有将机器停止一段时间后再启动发现电表指针正常，这种现象可能是由于 TRG 的电表损坏或者是电路接地异常所引起的，检查模块输入输出参数，检查电表参数，检查模块，TRG 电表是否接地；指针无指示或仅反转，原因是模块极性反装，模块选择错误：指针在一定位置不动，表示指针被卡住，应拆检或更换仪表。
三、屏蔽泵的优化运行措施
1、严格控制流量参数。结合屏蔽泵的工艺参数，计算最低流量数值，要求在额定流量的30%-110%范围内运行。针对特殊运行情况，如果最小流量低于额定流量的30%，此时应该停止运行屏蔽泵，防止冷却效果不佳造成泵体损坏。如果最小流量超过额定流量的110%，也应该停止运行屏蔽泵，防止超负荷运行而烧毁电机。
2、规范操作工艺流程。屏蔽泵运行过程中，规范操作工艺流程，才能提高运行效率，满足液氨生产需求。第一，生产厂家应对企业员工进行免费指导和培训，运行期间给予充分的技术支持 ；针对存在的故障和问题，及时委派技术人员进行现场检修。第二，制定完善的管理制度，为了避免屏蔽泵抽空运行，当容器液位低于 5%，必须由工作人员监控运行状态，及时停泵防止抽空 ；起泵后检查逆反线，测量温度数值，观察温度变化，防止发生堵塞，保证热气及时排出，避免发生磨损或故障。
3、轴承。当轴承超过磨损极限时，会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套之间的接触，从而导致定子屏蔽套损坏。因此，有必要密切注意轴承在运行中的点检查。在泵的运行中，如果出现振动，异常声音，应予以拆卸，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损超过 0.3 ～ 0.5mm，则应更换磨损部位。从实际操作的角度来看，普通轴承的磨损主要是径向的，但轴向磨损则不容忽视。检查轴向磨损主要是轴承和止推板磨损。即使泵运转平稳，也要进行定期检查，定期检查以打开泵，主要是检查轴承的磨损情况。轴承的屏蔽泵的定期检查周期为 3 个月，国产轴承的屏蔽泵的定期检查周期为 6 个月。该泵应定期进行全面检查，尤其要注意监测，发现异常立即停止处理。
4、改进机泵切换频率。考虑到频繁启停会影响屏蔽泵的稳定运行，应该对机泵切换频率进行改进，从以前每月 1 次变为每季度1 次，可以减小零部件之间的摩擦力，延长泵体的使用寿命。对冬季生产液化气装车泵过滤器滤网游离水冻堵烧泵现象，采取三个方面的控制措施：一是，定期排放液化气储罐游离水；二是，加密清洗过滤器次数；三是，起泵前对过滤器进行检查。通过采取以上控制措施，冬季生产后未出现液化气装车泵轴承干磨破裂情况。此外，制定科学的维修方法，缩短维修时间、降低维修成本。以定子绕组的取出为例，首先使用扁铲分离屏蔽套的焊缝 ；然后利用切割机沿焊缝切开 ；最后确定定位点，将屏蔽套、定位盖一同吊出。观察外壳有无稳钉，取出稳钉并加热外壳，即可将绕组取出来。
综上所述，屏蔽泵是化工生产企业常用的一种设备，相比于传统的离心泵具有诸多技术特点。以某厂的屏蔽泵设备为例，介绍了性能参数、运行优势、试用情况，指出常见的运行故障及原因，并阐述了优化运行措施，保证运行安全性和稳定性，提高液氨生产效率。
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