3D金属打印与数控机床复合加工的发展趋势

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年第29卷3月7期   作者:段尧
[导读] 在制造技术中,主要包含了等材制造、减材制造以及增材制造,其中增材制造就是3D打印。3D打印的概念最早出现在80年代中期
        段尧
        广东智源机器人科技有限公司

        摘要:在制造技术中,主要包含了等材制造、减材制造以及增材制造,其中增材制造就是3D打印。3D打印的概念最早出现在80年代中期,发展至今也只有30多年的时间。本文主要分析的是金属材料的增材制造部分,即3D金属打印技术,并对增材制造与数控机床复合加工发展趋势进行了分析。
        摘要:制造技术;3D金属打印;数控机床;复合加工;发展趋势

        引言:
        我国对3D打印技术的发展给予了足够支持,早在2015年便提出增材制造产业发展计划以及发展规划。3D金属打印技术,主要就是通过点、线、面之间的衔接,逐层堆积起来而成,这也体现了3D金属打印技术不受传统制造工艺和制造资源的限制,非常注重形态创作,侧重功能层面的创新,3D打印技术将促进人类社会的发展。
一、模具增材加工概述
        增材制造(Additive Manufacturning,AM)技术,主要应用CAD设计数据,通过材料以点、线、面一层一层累加的方式,重新塑造实体。该制造方式与传统的切削加工相比,增材制造技术属于按照“自上而下”的顺序,通过累加方式进行制造。在3D金属打印技术中,主要的成型方法有选区激光熔化(SLM)、选区激光烧结(SLS),电子束熔覆(EBM)、激光近净型(LENS)等。现阶段,只有选区激光熔化(SLM)可以用于直接制造金属3D打印功能零件成型,该技术也是目前3D金属打印最常使用的技术[1]。
二、3D金属打印与数控机床复合加工发展趋势
(一)复合加工特点分析
        增材制造虽然是一种较为高效的制造方法,但所制造出来的零件,无论是几何尺寸精度还是零件表面的光度,整体效果都不佳,而“减材加工”制造方式可以做到高精度,同时也可以根据实际需求进行切割、加工。对比减材制造与增材制造,可以发现二者的优缺点可以互补。因此将3D金属打印技术与数控加工进行结合,可以很好的实现增减材制造工艺的复合,进而提高产品生产效率,有效降低生产成本,同时,此种复合加工能够更好的降低生产时使用的切液量,从而起到保护环境的作用。
        在增减材复合加工技术中,主要集合了零件设计、软件控制,增材制造和减材制造技术。该技术主要建立在计算机技术基础上,利用CAD模型以一定厚度对其进行分层,进而转化为指定的零件三维数据信息,逐渐变为二维或者三维轮廓几何信息,各个层面的几何信息融合机加工参数、沉积参数,最终生成相应的数控代码,得出三维实体零件。

在此基础上,结合已经成型的三维实体零件,运用CAD模型进行对比提取到的零件特征,以及相应的测量数据,找出误差后,利用减材制造,进一步加工零件,直到获得符合设计的零件。
(二)复加加工方式
        1、激光熔覆与数控加工
        激光熔覆主要就是,在堆积的基体面运用不同的填料方式将加工材料填入其中,而后借助激光进行聚焦照射,使体面与材料同时融化,融化后并快速凝固,在基体上分层式的堆积,最终成型。使用激光熔覆技术会初步得到零件毛坯,需要对毛坯进行再加工处理,根据所需零件要求,进一步提高精度,最终完成增减材复合制造。目前,已经有DMG MORI公司研制出了LASERTEC 65型激光熔覆加工机床,建立在DMU65型mono BLOCK单体机床基础上,融合了5轴铣加工与激光熔覆加工技术。如钢、合金、黄铜、钛合金等一些常见的金属粉末,都可以使用这台机床进行加工处理。
        2、选择性激光烧结与数控加工
        选择性激光烧结技术主要的作用机理就是,将粉末状材料烧结成型,在基板上均匀的铺洒材料粉末,可以使用辊子对其表面进行刮平。而后激光会对工件的截面进行扫描,主要就是按照设定好的轨迹进行,并借助激光进行聚焦照射,使得材料粉末烧结成型,进而初步得到工件截面。完成此过程操作后,要接着铺设下一层材料,然后不断重复上述步骤,最终一层一层的聚集到一起,最终得到成型的实体。比如,松浦制造商研制的Lumex Avance25混合机床[2],不仅具有铣削功能,同时,还可以实现激光烧结增材,这一混合机床主要在模具行业广泛应用,混合机床会运用激光烧结技术,促使金属粉末烧结在一起,而后成型,再通过铣削对工件表面进行精加工,最终在同一台设备上一次性成型。
        3、形状沉积制造与数控加工
        形状沉积制造与数控加工复合制造所使用的形状沉积制造技术,主要作用原理就是,通过添加、去除材料的方式,交替式加工。融化材料会从容器喷头中喷出,而后沉积在成型表面上并快速凝固,按照预先设定的轨迹材料层层堆积形成层面,最终通过一层一层的堆积,得到一个工件形状,而后使用5轴数控对这一粗糙的工件进行精加工,获得成型工件,金属和各种塑料都是最终的成型材料。
结束语:
        综上所述,我国提出了中国制造2025计划,而3D打印增材制造的成型工艺,作为其中重要的环节,推动了我国制造行业更加自动化、数字化、智能化发展。但对于增减材复合加工设备的研究,我国与发达国家相比还存在一定差距。因此,在未来发展中,应当积极提升材料加工、成型技术、装备智能化等方面的研究,推出先进的增减材复合加工技术。
参考文献:
[1] 陶永亮、邱峰、王青青、田书竹. 3D金属打印与数控机床复合加工的发展趋势[J]. 模具制造, 2020, 231(10):77-81.
[2] 李海涛, 张强. 未来数控机床与3D打印的一体化制造[J].国际工业设计研讨会暨全国工业设计学术年会. 2019,12(23):100-101.
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