煤矿掘进机电气系统保护及故障诊断

发表时间:2021/7/2   来源:《工程管理前沿》2021年第7卷第7期   作者:蔡佳奎
[导读] 从煤矿开采的角度来讲,掘进机在整个开采系统中占据了很关键的地位.
        蔡佳奎
        黑河市煤炭生产安全管理局 黑龙江省黑河市 164300
        摘要:从煤矿开采的角度来讲,掘进机在整个开采系统中占据了很关键的地位.这是由于,掘进机是否具备优良的性能,在根本上决定着煤矿开采的综合效益.对于煤矿掘进机进行故障诊断,应当能够精确判断煤矿掘进机出现故障的位置,然后对此进行检修.目前的状态下,电气系统保护与煤矿掘进机的故障诊断已经实现了相互结合,通过运用信息化的手段与措施来健全电气系统的各个环节运行.因此,针对煤矿掘进机应当开展全方位的故障诊断,因地制宜选择适合运用于故障诊断的手段和措施.
        关键词:煤矿掘进机;电气系统保护;故障诊断

前言
        随着经济建设的不断发展对煤炭的需求不断增加。对于煤炭的开采,我们务必要做到开采的高质量、高产量,这就需要开采人员在确保自身安全的前提下,做到对掘进机的维护,使掘进机在煤矿开采中发挥最大的作用。煤矿的机电设备管理,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

一、煤矿井下掘进机机电设备故障诊断分析
        井下掘进机是煤矿开采的重要组成部分,一旦掘进机机电设备出现故障的话,势必会影响到煤矿井下作业的顺利进行。因此,在煤矿井下作业的过程中,应加强对掘进机机电设备的故障诊断,及时发现故障,并解决故障,保证井下掘进机机电设备的稳定运行。防患于未然是预防煤矿井下掘进机机电设备故障发生的主要措施,同时也为故障诊断工作做好更为全面的准备工作。
        1.应做好煤矿井下掘进机机电设备的“日检”。如,对掘进机的齿轮、齿座、截齿等进行全面的检查,保证其完整性;对掘进机的油箱位进行检查,确定油箱位是否在使用手册中的安全位置之内,保证掘进机的稳定运行;每日检查掘进机的喷嘴是否符合手册中的通气要求,保证通气的可靠性;加强对掘进机油管、水管、气管等方面的检查,要严格按照手册中的要求,一旦发现出现泄漏问题,应及时采取有效的维护措施,保证管检查的无泄漏;每日对掘进机的控制连杆进行检查,主要检查控制连杆的灵活性是否符合操作需求;检查掘进机机电设备的各个零部件上的螺丝是否存在松动的问题,发现问题应及时解决问题,保证所有螺丝不出现松动的问题。
        2.要对掘进机机电设备做好“周检”工作。掘进机机电设备“周检”工作主要从以下几方面进行:检查掘进机机电设备的联轴器运行情况,是否可以灵活转动,固定性是否符合使用标准等;检查掘进机机电设备的履带运行的性能是否稳定,是否存在缺陷,一旦发现应及时采取有效的维护措施,保证履带的稳定运行。检查掘进机机电设备的护罩情况,尤其是对螺栓固定状态检查是否良好,发现隐患及时解决,避免掘进机机电设备故障的发生。检查胶带的连接状态是否良好,有无出现断裂的状态或隐患,及时做好相关的维护措施。检查所有活动手杆的运行状况,是否存在运行状态不佳、灵活性差的现象,一旦发现及时采取维修措施,做好活动手杆的清洗和润滑作业。
        3.做好掘进机机电设备的月检、季检、半年检、年检等,有效杜绝煤矿井下掘进机机电设备的故障发生,保证掘进机机电设备运行的安全性、可靠性。月检需要对掘进机机电设备每月进行清洗供水系统,并检查掘进机机电设备使用润滑油的质量是否达标,如果润滑油不符合标准应及时进行更换,保证润滑油的质量达标,并丢弃不符合标准的润滑油,保证掘进机机电设备的稳定运行。

季检主要对掘进机机电设备油箱和油进行检查,更换油箱内的油,同时应对油箱进行清洗,保证油箱的清洁性。半年检主要检查各类掘进机机电设备的各类油箱,并做好相关的清洗工作,同时应使用润滑油润滑掘进机机电设备的手杆,并检查齿轮、轴承的灵活性、完好性和安全性,以及做好相关的清洗工作。年检是每一年都要对掘进机机电设备进行全面的检查,各个零部件的运行情况是否存在缺陷,包含日检、周检、月检、季检和半年检的相关检查项目。
二、煤矿人井下掘进机机电设备故障的维护措施
        1.油压系统的维护。对机电设备中的油压系统进行维护工作主要包括:①机电设备中的油压系统若出现不供油的情况,应及时找到故障的准确位置,若油箱中温度较低、油液液体的黏度过高、单向泵不恰当等,这些情况都容易导致油压系统不供油的现象出现。在对机电设备中油压系统进行维护工作时,应强化工作效率,保障机电设备在采煤过程中顺利运行。②对机电设备油压系统中的部件稳定性进行维护,油压系统可能出现骤然减慢或加快的情况,也可能出现跳动的情况,这些故障解决的方式可以清除节流通道中堆积的污垢,在日常油压系统维护中及时清理,降低油压系统压力。③对机电系统中的油压系统中油的黏度进行检测,油液黏度不能过大,同时还要关注油液液面高度变化情况,在维护油压系统过程中对油液是否出现漩涡进行检查,使用恰当的截流手段,使其减少油的弯道。④对油压系统的运行状态进行检测,对油压系统中容易出现故障的部位进行检测,不能对油压系统进行拆卸。若油压系统发生漏泄的故障,应对油压系统进行全面检查,找到原因后才能进行维修工作。
        2.履带链设备的管理与维护。在调节履带链张紧程度过程中,履带从地面抬起时需要保证整个履带链保持正确的垂度,通常情况下保持垂度的距离为60~70mm。履带张紧时,需要在设备中设置相应的张紧油缸,在油缸中盛油脂,这种操作可在很大程度上为随机工具手动油脂枪注油带来极大便利,并且确保履带具有一定的动力,保持适当的张紧度。因此,为了履带能在工作运行中保持合适的松紧度,应加强对其调整与检查的力度与频率。将掘进机更好地抬离地面,需要将掘进机尾部后支撑先放下来,然后落下掘进机的前部机铲板。最后,在测量地面与掘进机的垂直度时,可以将履带链来回转动。
        3.综合掘进机电设备冷却系统的维护。①定期检查综合掘进机中的回油过滤芯情况,然后根据回油过滤芯的情况,如是否发生堵塞的问题等,进行清洗吸油的过滤芯;②检查冷系统是否出现异常情况,同时做好掘进机供水检查,从而使综合掘进机能在水的帮助下进行冷却与正常工作,在水量控制方面,其压力低于3 MPa,而在经水减压后的压力为1.5 MPa左右,更好地防止因压力过大对冷却器造成的不良影响。
        4.煤矿掘进机电设备切割头的维护。各用三副胀套将两个切割头连接在切割减速器输出轴的两端,若切割头因超负荷而使胀套错位时.必须把它们拆卸下来检查有无磨损。发现轮毂口(指切割头孔)或轴头稍有磨损时,必须修正。安装切割头时要特别注意胀套的安装细则。胀套不是自动定心的,在安装第一组时,用随机专用工具进行定位,施加于拉紧螺钉的扭矩为145N·m,在任何情况下,都不要使用更大的扭矩。为了能确定切割头是否因受力而不对中,在安装切割头时,一定要使两个油嘴在一条水平线上。
结语
        通过有效诊断煤矿井下掘进机机电设备的故障、找出故障原因并进行有效的保养维护工作对于保证煤矿的正常、安全生产有着非常重要的意义。因此,煤矿企业必须要重视对设备的检修维护工作,通过加强对设备的定期检查和维护维修工作,从而使煤矿掘进机机电设备能够稳定、高效的运行。
参考文献:
[1]赵亚阳. 国家煤矿井下掘进机机电设备故障分析及维护刍议[J]. 机械管理开发 , 2017 , 32 (6) :69-70
[2]秦志清 煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护[J]. 中国战略新兴产业 , 2018 (12)
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