程波
广东政和工程有限公司新疆分公司 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000
摘要：化工工艺安全设计的本质是将基本化工原料的基本属性、性质和特点，采用系统安全的思想通过设计一系列的化工、物理变化过程转化将特定的化工原料加工转化为化工产品过程的技术路线，同时结合化工设备、安全仪表和管道工艺进行优化。化工工艺设计人员在满足基本的化工生产和产品正常需求的前提下，充分考虑化工工艺和化工原料的特点、属性和性质，对化工生产过程中存在危害的危险化学品进行严格的管控，并对化工工艺中易发风险的原料、中间产品、催化剂、辅料和化工产品以及化工工艺进行必要的安全监测和安全管控措施，减少化工工艺设计过程中可能发生的安全隐患和危害因素。
关键词：化工安全设计；预防化工事故；作用
前言
化工行业的生产规模一般较大，具有庞大的工程量，在化工工艺中可能产生较多的危害因素、安全隐患。想要提前避免化工生产过程中的一些安全生产事故，则必须在化工设计工作中加入系统安全的概念，将化工生产过程中可能出现的危害因素和安全问题进行全面、全方位的考虑，提前将危害因素和安全问题排除或进行安全管控在可接受的范围内，从而保障整个化工生产的安全性。
1化工工艺设计中危害因素的辨识分析
1.1化工工艺中物料的危害因素辨识
化工工艺流程一般较为复杂和繁琐，而化工生产所涉及的化工原料和产品众多，并且具有极高的危险性，一般化工工艺需要在高温和高压条件下进行，如果缺少必要的安全防范技术，极有可能发生安全事故。因此在化工工艺设计对每一种物料进行危害因素辨识是极其重要的。需要设计人员准确掌握每一种物料的性质和物化特性，全面准确的辨识物料的危险性，严格按照相关技术标准对工艺路线进行设计，对各个流程工艺质量进行严格的把控。
1.2化工工艺流程路线的危害因素辨识
化工工艺流程路线具有极强的复杂性和连续性强的特点，每个流程路线环环相扣，其中任何一个环节出现问题都会对整个生产过程产生影响，造成安全事故和经济损失，因此化工工艺设计人员需要对整个化工工艺流程路线非常清楚，对工艺流程中的危害因素进行有效全面的辨识，保证每个工艺路线细节都符合安全要求，有效的避免工艺流程路线中出现危害因素而造成安全事故。
1.3化工反应装置和管道设计中的危害因素辨识
化工生产过程中需要应用到的化工装置众多，而且每一种化工装置都有不同的功能和要求特点，设计人员需要根据化工工艺反应的需求，为了达到化工工艺产品的预期，科学合理的辨识化工装置的危害因素，科学合理的选择化工反应装置，同时需要科学的利用反应装置，对化工工艺过程中的关键点进行严格管控，避免在化工生产中的实际操作中因操作不当而造成安全事故。
2控制化工工艺安全设计中危险因素的对策
2.1完善化工工艺安全设计方案
在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，需要以物理、化学变化关系为基础，在实际的设计过程中，结合化工产品的实际需求，针对化工生产方案进行控制。根据化工工艺规范以及要求，提高化工工艺安全设计水平，并对设计流程、内容以及步骤等方面进行调整，这对提高化工安全系数方面有积极作用。综合分析化工工艺整体的运行以及发展情况，在实际生产以及工作的过程中，则需要从化工生产方案、安全设计等方面进行综合管理，结合化工企业的内部情况，提高化工工艺安全设计水平。在实现化工工艺安全设计方案完善与优化中，需要以信息技术为基础，全面搜集化工产品、装置、物料等方面的信息，并分析不同物料的化学特性、保存方式以及安全风险等内容，这对进一步完善化工工艺安全设计方案的有效性、应用效果等方面有积极作用。优化化工工艺安全设计，需要提高工艺设计的安全性，相关工作人员需要严格按照化工生产规范进行操作。完善化工工艺安全设计的整体路径，针对原料存储、生产、化学反应等方面进行综合管理，降低危险性。在化工工艺安全设计中，危险因素无法完全消除，因此，需合理搭配设计路径，是否需要高位槽，是否需要卸料釜，管道的管径、走向、高低落差等，都是安全设计需要考虑的重要因素。
2.2严格控制化工工艺生产流程
在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。在对化工工艺进行优化中，则需要从工艺路线、化学反应程度以及化工材料使用等方面进行综合控制，控制危险介质的使用量，这对提高化工生产控制水平方面有积极作用。
结束语
综上所述，在对化工安全设计进行研究与分析中，需要以化工生产设计规范为基础，根据化工生产的实际要求，掌握化工工艺设计流程、设备选型以及在实际生产阶段中的潜在风险等方面进行综合分析，完善关于化工安全设计危险因素的应对方案，在这一过程中，则需要明确安全风险因素以及有效的安全控制方案手段等内容，这对满足化工生产需求，符合化工生产工艺要求，提高安全保障水平等方面有积极作用。化工企业在实现化工安全设计效果提升的过程中，将化工工艺设计与安全等方面的问题结合在一起，并拟定有效的解决策略，在实现安全、成本控制的基础上，实现化工安全设计的实际应用效果提升。
参考文献：
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