王海漫 杜林 赵紫莹
华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司,内蒙古自治区包头市 014013
摘要:煤炭是我国目前发展经济的主要动力能源,也是维持我国国民经济社会发展的重要能源。选煤厂洗选产品分多种品质,其中劣质煤比例很大,通过配煤技术在满足用户用煤质量要求的同时加大劣质煤的使用比例,降低成本,优化煤炭产品结构,从而提高煤炭企业的经济效益。基于此,以下对煤质化验技术及其常见问题解决方案进行了探讨,以供参考。
关键词:煤质化验技术;常见问题;解决方案
引言
在科学技术不断更新的状态下,我国工业企业要采取合理的手段进行煤质分析,研究人员要确保对煤炭进行系统的研究,并对检测过程中的各项影响原因进行系统分析,降低工作中操作失误的可能性,提高煤炭的整体质量。煤质分析在煤炭工业生产中具有重要意义,严格的制作标准可以提高煤炭的使用效果,此外精细化程度较高的煤炭对环境污染的影响相对较小。
1煤质化验意义
煤炭具有结构复杂、性质复杂、成分多变等特点,需要通过复杂的检测化验判断煤炭所具有的质量。由于煤炭具有的复杂特性,造成煤质化验工作容易遭到各种因素的影响,由此造成煤炭化验结果失去准确性。通过对煤质进行检测化验,更加准确的了解和分析煤炭的成分及性质,使煤炭可以得到更加有效的应用,不断满足生产和生活需要。另外,在对煤质进行深入研究的过程中,可以更加准确、深入的了解和掌握煤炭结构组织,同时对煤质的变化规律加以掌握。比如,对煤质进行检测分析时,选择物理及化学方式对其成分、结构及性质进行研究,同时可以对其灰分、水分、可磨性、挥发性等不同指标做进一步的检验和分析。
2实验室人工煤质化验分析的方法
目前国内电力、煤炭、化工、钢铁等行业煤质化验工作均采用人工+仪器的方式进行指标检测,主要依靠人工操作仪器设备的方法完成,特别是检测工作量大的灰分、水分、全硫、发热量、挥发分等常规项目。这就带来以下问题:(1)对于大量煤样的检测,需要配置多名化验人员,劳动强度大。(2)难以避免人为因素对化验结果的影响。在煤炭检测中检测结果偏差较大是最为突出的问题,除了实验室检测仪器和人员操作差异,在煤炭产品采样、制样过程中由于操作不规范,取样不标准等也会造成结果偏差。(3)传统的煤炭质量检测方法,需要经过采样、制样、化验三道工序,检测结果得出时限约需3~4h,其时效性是完全无法满足配煤系统所需的实时、快速检测需求,无法对配煤工艺进行实时调整,不利于化验工作的信息化建设。煤质分析不够及时,不利于快速调整选煤过程参数,容易造成分选精度的降低和高价格产品产率的损失。
3常见问题的解决方案
3.1提高煤样制样质量
在煤质化验的整个过程当中,煤样的质量不仅会影响到各项化验指标的测定结果,而且会直接导致化验失败。因此,对实践中经常出现的燃烧皿燃烧不充分、测定结果不准确等实际问题,需要不断提高制样的质量。具体而言,可以从以下几个角度展开工作:一要严格按照制样的标准、流程和技术等完成煤样制作工作;二要合理选用制样工具、控制煤样采样的位置,从而提高煤炭取样的均匀性,避免化验结果误差的产生;三要保障子样质量,使其符合技术标准和取样标准;四要在取样之后,尽快进行化验或者按照规范的密封、防潮技术来保存煤样,防止出现其他误差因素;五要坚持整个煤样制样流程的标准性和制样的代表性,从而提高煤样的质量,减少化验误差产生。
3.2提高设备操作人员素质
化验人员是执行煤质检测的实际操作者,化验人员自身能力和素质直接影响煤质化验的工作及结果。面对实际工作中如果煤质化验人员存在的素质能力欠缺问题,需要及时加强相关内容的教育和培训,进而提高操作人员工作水平和技术能力。主要包括两方面内容:(1)在技术层面。相关操作人员一定要熟练掌握煤质化验的标准和方法,能够熟练操作化验仪器与设备,了解仪器及设备在实际使用时需要注意的相关事项,熟悉相关数据的分析和计算的方法,要对煤质化验的新设备和新技术进行及时培训,要求操作人员及时掌握;(2)在意识层面。要注重培养操作人员对自身质量和责任的攸关意识,要让操作人员意识到自己所从事的工作在煤质化验检测中具有的重要性,培养操作人员保持认真、积极的工作状态,实现煤质化验整体水平的提高。
3.3保障充分的燃烧条件
在煤质化验过程中,还会出现煤样燃烧不充分的情况,在实践中可以采取如下措施进行解决:(1)查找煤样是否存在问题,若煤样的含水量较大或挥发分过小,都可能会造成难以点火的结果。此时需要更换煤样再次进行化验。此外,煤样也有可能存在粒度、水分、灰分、挥发分等指标问题,造成其无法达到充分燃烧的指标。(2)查找是否存在供氧方面的问题,例如,发生了充氧压力太小或是氧弹漏气的现象。(3)检查点火开关与点火丝是否存在问题,是否存在接触不良的现象。(4)检查燃烧皿的安放位置是否准确,当化验的天平稳定之后,再将燃烧皿逐渐移动到合适位置。
3.4进行样品的制备
就是根据化验样品的特性和各项参数进行深加工处理,然后通过使用干燥法和破碎法对样品进行制备处理操作。样品制备环节主要是通过对样品自身特性的保证,从而使外界环境对制备过程的影响降到最低,使化验结果更精确。
3.5优化采样流程
如果煤质化验出现较大程度的差异时,要根据实际情况适当增加煤炭样品数量。若煤样标本重量较小,可搅拌达到均匀状,然后再进行缩分加以处理,由此获取适合的样本。对于颗粒的高度超过25mm的煤炭样本,需要先破碎再缩分。
3.6溶液配置工作要严格按要求落实
想要提高煤质分析的工作水准,就要使溶液配制的合理性得到有效提升,因此,对于溶液的配制我们要根据实际要求并要更深入的进行落实,落实溶液配制工作就要做到:第一,溶液装置要严格按要求进行选择;第二,把溶液放到阴凉的地方,避免阳光直射,对于相关时间、溶液浓度和操作人员姓名,都要在装置外部做好备注;第三,严格按照相关流程进行溶液的配制;第四,溶液配制工作人员要掌握较强的操作技巧,保证配制工作顺利进行。
结束语
煤质化验过程中涉及众多操作环节,而且对各个环节的化验技术有较高的要求,然而在具体化验过程中,可能会因为煤样、给氧、点火工具等因素的影响,而诱发煤样未充分燃烧处理、化验结果误差、燃烧皿难点火等一系列的问题,在一定程度上影响煤质化验工作的开展。
参考文献
[1]唐颖.煤质化验中减少误差途径和方法[J].当代化工研究,2020(16):25-26.
[2]王宗礼.煤质化验技术的应用及常见问题探析[J].冶金管理,2020(15):20-21.
[3]徐艳艳.煤质化验中误差的控制策略[J].化学工程与装备,2020(07):209-210.
[4]祝文佳.煤质化验常见问题[J].化学工程与装备,2019(06):251-252.
[5]杜菲.煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析[J].石化技术,2019,27(05):160+152.