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机械数控加工技术水平提升探究

发表时间：2021/7/2 来源：《中国电力企业管理》2021年3月作者：张剑飞

[导读] 随着数字化技术的进一步发展和完善，其应用的深度进一步加深，范围日益拓宽，由此使得机械数控加工技术在多种类型的机械工业生产过程中得到日益广泛的应用。相关生产企业也进一步深刻认识到数控加工技术的重要作用和价值，通过机械数控加工技术的有效应用，使企业的生产效率和质量得到更显著的提升。

安徽金磊矿业有限责任公司张剑飞

摘要：随着数字化技术的进一步发展和完善，其应用的深度进一步加深，范围日益拓宽，由此使得机械数控加工技术在多种类型的机械工业生产过程中得到日益广泛的应用。相关生产企业也进一步深刻认识到数控加工技术的重要作用和价值，通过机械数控加工技术的有效应用，使企业的生产效率和质量得到更显著的提升。所以，要高度关注机械数控加工技术的应用情况以及相关影响因素，并且在实践的过程中切实提出和落实相对应的改进对策，以此促进相关企业实现持续稳定的发展。
关键词：机械数控加工技术; 水平; 提升; 探究
        1前言
        通常我们所称之为的机械数控加工技术主要指的是利用数字化管理技术进行高质量、高精度的机械加工方式，与传统的加工技术进行对比能够看出，它有着十分显著的应用优势，同时机械数控加工技术的应用效果如何，也成为一个国家制造业发展的重要标志。利用机械数控加工技术，可以更有效地完成传统加工模式不能完成的曲面零件的加工，也能够确保加工的精度、准确性等得到切实提升。
        2、机械数控加工技术优点
        第一，它能够切实有效地进行机械加工过程中所涉及的相对来说比较复杂的型面加工，有着十分显著的实用性。同时，其加工效率更高，利用数字化控制手段对于复杂的流程进行有效优化，在整个加工过程中都是通过计算机进行控制零件，有着比较理想的互换性，因此加工速度更快，更为实用高效。第二，机械数控加工技术有更高的精度。在机械制造过程中生产效率更高，产品质量和性能都能够得到显著的提升，更有效地节省人力物力财力。同时，和传统的加工设备进行对比，可以看出，数控化系统使传动装置得到不断的优化，进而提升其分辨率，减少人为误差，因此能够在更大程度上提升加工的效率和精准度。第三，可以使劳动强度进一步降低。在整个技术操作过程中采用自动化控制方式，针对加工全过程而言，都用数控系统进行完成，这样能够突破传统加工手段的烦琐和复杂性，操作者只需要在数控机床工作的过程中对设备的运行状态进行全程监视，就可以有效完成相对应的工作任务，极大的降低了劳动强度。第四，机械数控加工系统有更强的适应性和适应能力。它可以确保加工系统像计算机一样针对相关参数进行调整，对于其他的运作方式进行有效转变和修改，这样能够进一步扩大具体加工范围，在更多领域都有良好的适应性。
        3 影响机械数控加工技术水平提升因素
        3.1 程序编写
        首先，针对程序进行优化，这样能够针对机床的具体功能进行有效的开发和挖掘，进而确保机床呈现出最大化的使用价值。其次，对程序进行相对应的优化，可以使人工调试时间有效节约，进一步提升整体工作效率。最后，针对程序进行优化，这样能够有效规避机床走空刀的现象或者降低故障发生的概率。由此可以看出，针对机床程序编写进行不断的优化和改进，对于机械数控机床加工技术水平的提升有着十分关键的影响。
        3.2 操刀路线
        在机械数控加工技术的应用过程中，操刀路线是其中特别重要的组成部分，同时也是关键的一环，操刀位置的确定在很大程度上影响到整体机床的加工质量和效率。针对大规模生产过程而言，通常情况下会应用相应规模的数控机床，有针对性地结合生产需求要针对操刀路线进行科学合理的安排和设计，优选出最理想的换刀点，使换刀的时间有效缩短，以此在最大程度上有效减少机械设备在生产过程中所产生的消耗，同时提升整体工作的速度和效率，节约生产成本。

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        3.3 机床使用安排
        当前，从整体情况来看，我国在机械加工领域，机械数控加工技术得到日益广泛的应用和普及，而相关企业在数控机床的应用过程中因为受到人为以及外力等因素的影响，使相关数控机床设备存在一定程度的老化或者折旧等方面的问题。在这样的情况下，企业在进行大规模生产的过程中就要针对机械设备的具体磨损程度和老化情况等进行深入探究和检测，针对不同的机床要进行科学合理的分配，在追求生产速度和生产效益的同时，也要着重做好相关设备的运维管理，对机床的使用也要进行进一步的规范，以此使数控机床能够呈现出最大化的价值。例如在实践的过程中，针对粗加工零件而言，就不需要应用高加工精度的数控机床，这样能够使生产质量和效率得到应有的提升，同时也能够针对相关设备进行有效的运维管理和保养，不至于出现损坏的情况。除此之外，要想使数控加工技术水平得到显著提升，还要做好机械数据加工产品的质量保证，对其设备和设施等等进行不断的检修和维护，使其保持在良性的运行状态。
        4 机械数控加工技术水平提升
        4.1 确保编程人员的专业技能和业务素养得以有效提升
        针对机械数控加工技术而言，在实际的运用过程中，要想使其技术水平和优势得到充分的提升，就需要着重做好编程工作。对此，提升编程人员的专业技能和业务素养有着决定性的作用，具备高质量的编程人员才能使编程质量得到显著提升。同时，要确保相关人员严格按照相对应的应用场合规定来有效操作，对于编程内容进行不断的优化，以此使数控加工技术能够达到最优化的水平，进而提升机床加工的质量和效率。企业相关方面要高度关注编程人才的培养工作，在引进相关编程人才的过程中要严格把关，对其进行全面严格的考核和甄选。同时针对引进的人员要进行全面系统的培训和考核，使其符合相对应的岗位需求，具备应有的岗位胜任能力，这样才能使机械数控加工技术水平得到真正意义上的提升，并为企业的可持续发展提供必要的人才保障。
        4.2 选择更科学合理的机床刀具
        在机械数控加工技术方面，数控机床是其中十分关键的设备，而切削刀具是数控机床内部特别重要的加工工具，对于整体机床的加工质量，加工效率都有着关键性的影响。针对刀具的性能、材质等，也在很大程度上影响到机械数控加工技术水平。
        4.3 做好数控设备的科学管理
        针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。
        5 结束语
        通过上面的分析，我们能够明显看出，当前我国的数字化技术和现代化工业生产技术都实现了迅猛的发展，在这个过程中，需要确保机械数控加工技术得以进一步应用和普及，以此使我国的工业生产综合能力得到显著增强。对此，要着重认识到对机械数控加工技术水平提升造成影响的各类因素，以此为着手点，进一步落实相对应的应对策略，把握相关技术要点，进而显著提升机械数控加工技术水平，使相关企业的经济效益和社会效益全面提升。
参考文献
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