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压力容器设计制造问题及对策杨红

发表时间：2021/7/2 来源：《中国电力企业管理》2021年3月作者：杨红

[导读] 压力容器在应用的过程中具有一定的封闭性，它可以满足安全检测方面的要求，可以对工厂生产中的特殊液体、气体等进行盛装，具有一定的抗压能力，尤其是对于易燃易爆炸气体来说，可以避免由于气体、液体泄漏所引发的安全隐患。

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摘要：压力容器在应用的过程中具有一定的封闭性，它可以满足安全检测方面的要求，可以对工厂生产中的特殊液体、气体等进行盛装，具有一定的抗压能力，尤其是对于易燃易爆炸气体来说，可以避免由于气体、液体泄漏所引发的安全隐患。压力容器的应用比较广泛，在工业、军工等领域有着重要的作用。在科学技术的发展下，压力容器的类型和数量也在增多，这对于它的使用性能也就有着更高的要求，需要优化设计制造的过程。本篇文章通过对压力容器设计制造中的要点进行阐述，分析压力容器设计制造中存在的问题，从而探讨应对压力容器设计制造问题的主要对策。
关键词：压力容器；设计制造；问题对策；
        引言
        受市场产业升级以及结构调整等相关变化趋势的影响，我国对于装备制造行业的关注度大幅度上升，并且给予了一定的支持政策，对某些行业标准和法律法规进行了完善。对于压力容器的设计制造过程来说，它与装备制造的技术水平以及应用范畴有着密切的关系，在未来的发展中，我国还将加大对于新能源以及传统能源的开发和研究，使得压力容器的市场前景比较广阔，一些新技术、新工艺融入到其中。但是与此同时，压力容器行业的市场竞争力也就更加激烈，需要从源头上加强质量控制，避免质量和安全隐患的发生，做好设计制造的管控工作，有关人员可以就此进行具体的研究，针对压力容器在设计制造中存在的问题采取相应的应对措施。
        1、压力容器设计制造的要点
        1.1压力容器制造方案的设计
        就现阶段来说，压力容器的类型较多，可以分为反应容器、换热容器以及贮运容器等不同的类型，在方案设计之前，工作人员需要做好相关资料的分析工作，明确压力容器的具体规格型号，根据它们的使用性能，确定压力容器的标准需求。一般情况下，压力容器在设计过程中需要从强度、刚性、稳定性以及防腐蚀等特性上进行技术参数的规定，使其可以符合使用环境的条件，并且对相关配件的摆放位置和组织结构进行调整，使其可以实现材料均匀的分布。对于压力容器来说，它的密封性有着非常重要的作用，也是生产中的主要特性，工作人员在设计的过程中需要加强这方面的控制，并且考虑到制造、安装以及运输过程中的便利性，使其具有一定的经济性和实用性。
        1.2压力容器的制造过程
        在压力容器的制造过程中，它需要经过不同的工艺流程，工作人员应该注意每一个环节的工作要点，注意过程中的可控性。首先，在原材料验收的过程中，工作人员应该明确材料在检测过程中需要遵循的性能，并且对相关的验收过程进行有效的记录，使其满足压力容器的使用性能。其次，在做好原材料和设备的合格性检验后，需要进入到压力容器的制造流程中，包括划线、切割、除锈等工序，做好零部件上的加工工作，严格按照设计图纸上的规定进行操作，注意加工顺序，避免这方面的隐患问题。另外，在完成零部件的生产后，需要通过焊接的方式将其连接到一起，形成一个整体。焊接工艺在压力容器的设计制造中有着非常重要的作用，可以根据实际的环境确定焊接的方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等，然后指定相应的工艺参数，确定具体的电源类型、焊接层数。
        1.3压力容器的检测
        在压力容器制造工序完成后，为了保证它在使用中的有效性和合理性，工作人员需要对压力容器进行具体的检测工作，通过无损检测的方法，确定在外观和内部的构造中是否存在明显的缺陷，从而采取措施应对。同时通过总检的方式，采取针对性的验收过程，对压力进行试验，使其满足在各方面的需求。
        2、压力容器设计制造中存在的问题
        2.1设计中的缺陷问题
        在压力容器的设计过程中，它需要根据相应的标准文件以及资料信息作为设计方案制定中的主要依据，但是由于设计人员在专业性和经验等方面的不足，导致压力容器在设计中存在相应的缺陷。

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首先，在数据的设计过程中，它涉及到不同的参数，包括设计温度、设计压力以及装量系数等，需要工作人员在进行相关文件的查看后进行核算工作，使其满足后续制造过程中的需求，但是由于在设计的过程中没有采取一致的指标标准，导致在数据的设计上存在一定的误差，造成质量上的隐患。其次，在压力容器的设计过程中，需要实现结构与技术要求上的协调，这也是设计中的难点，工作人员在设计内容上缺乏一定的全面性，没有考虑到理论知识与实践中存在的冲突，导致在实际的制造中存在不同的问题，无法满足技术要求。另外，在法兰以及封头的设计上，部分设计人员没有从整体上进行计算，使得它的稳定性受到相应的影响，引发变形等问题，不利于后续的压力容器制造。
        2.2材料上的问题
        在压力容器的设计制造中，材料是其中的关键要点，与容器的使用性能有着直接的关系。对于压力容器来说，在设计规程上会对它的强度、耐受性以及腐蚀性等特点进行具体的规定，在材料的选择过程中，需要满足在力学、运动学等方面的需求，同时根据压力容器的使用范畴，进行规格型号的选择。但是在实际的选型中，工作人员过于注重在成本上的控制，对于原材料的厂商、使用说明等没有进行具体的观察，导致材料的优劣性不符合要求。另一方面来说，我国相关的文件规范对于不同的压力容器在材料上有着明确的规定，部分工作人员在设计制造中忽略了这方面的限制，与标准要求存在一定的出入，使得压力容器在使用中存在多方面的问题。
        2.3焊接缺陷
        在压力容器的焊接工艺中，它的影响因素较多，包括焊接方法、焊接材料以及焊接环境等多个方面。通过对焊接工艺的观察来看，主要的问题就是焊接工艺参数确定的问题，工作人员并没有从整体上进行考虑，没有就焊接方法以及压力容器的材料进行合理的选择，使得焊接工艺参数存在前后不一致的情况。另一方面来说，在缝隙的焊接中，部分焊接人员在操作上存在不规范等问题，影响最终的质量。
        3、压力容器设计制造中应对问题的主要措施
        3.1加强压力容器设计的质量管控
        在压力容器设计的过程中，为了避免过程中存在的隐患问题，有关人员需要注意各个方面的质量管控。首先，在参数的设计上，工作人员应该加强各个部门的沟通和交流，在查阅相关文件的基础上，确定行业标准和国家标准，将其代入到实际的压力容器生产中，从而对参数的指标范畴进行具体的规定，并且落实到后续阶段，使其保持前后的一致性。其次，在材料的设计上，工作人员应该做好规格型号的验收工作，注意经济与质量等方面的协调，可以在允许的范围内进行材料的替代，同时将相关的信息编制成报告的形式。另外，在法兰等工艺的设计上，工作人员要从稳定性等方面进行考虑，注意它的工序安排，避免制造中产生的变形问题，提高它的整体性。
        3.2加强压力容器制造的质量管控
        在压力容器的制造过程中，有关人员需要加强过程中的监督和管理，确定每一道工序的有效性，尽量对操作规范进行优化，提高工作人员的专业能力，更好的应对压力容器制造中的突发问题。另外，有关人员需要加强在焊接工艺上的管控工作，注意焊接方法、焊接材料以及焊接标准在应用中的一致性，提高操作的标准性，并且进行相应的验收工作，确定工序的合理安排，避免质量隐患的存在。
        4、结语
        综上所述，在压力容器设计制造中，有关人员需要明确它的工作要点，对重点和难点进行分析，认识到压力容器设计制造中存在的问题，包括设计缺陷、材料以及焊接等方面，从而采取针对性的管控措施，加强设计与制造中的监督管理，提高压力容器的标准性，满足使用性能的要求。
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