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机电一体化生产系统上运用PLC技术思考

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：王道良

[导读] PLC技术运用于机电一体化，可以实现微机自动化控制，促进生产经营活动的效率全面提升，保证企业的经济效益全面增强。

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摘要：PLC技术运用于机电一体化，可以实现微机自动化控制，促进生产经营活动的效率全面提升，保证企业的经济效益全面增强。研究PLC一体化生产也可以提高产业生产效率，为工业的建设与发展作出重要的贡献。
关键词：机电一体化生产系统; PLC技术; 运用
        1PLC技术
        PLC就是可编程逻辑控制器，能够对内部程序进行快速的储存、运算和控制，同时还具备定时计数等多项功能，利用执行指令能够使得机械生产效率大幅度提高，可编程逻辑控制器，还具有非常显著的优势。首先，步进控制。在下一道工序开展之前，必须完成上一道工序。控制顺序能够提高各项工序之间的有效连接，确保在施工建设过程中，各个工序连接更加紧密，保证工程质量水平得到增强。其次，现实控制。可编程逻辑控制器能够对定时器进行自动设置，随意调用和改动，增强整个定时器的灵活效果。
        2机电一体化生产系统上运用PLC技术
        2.1 运动控制
        运动控制就是PLC在机电一体化生产中的关键内容，能够对整个生产的运动形态进行全面监控，确保运动的自动化处理，满足机电一体化设备生产要求，在运动控制时PLC系统具有稳定性强、可靠性高等优势，具有非常广阔的发展空间。将PLC技术应用于一体化生产中，能够显著增强电气性能和自动化水平，保证设备的平稳发展。PLC具备专门的运动控制模块，所有的机械设备都具备运动功能，能够显著减少设备运行的故障增强效率，还能够减轻能量消耗。数控编程作为整个数控加工的关键环节，编程技术能够直接影响数控加工技术的质量。为了全面提高模具加工和零件加工的水平，最主要的就是提高加工质量，缩短加工时间，实现高速生产。模具作为母具，制造精度必须高于其他成型品的精度，模具精度直接影响成品的最终质量。数控加工模具制造，要尽可能保障模具的精度达到最佳。除了一些平面和回转面之外，还有各种复杂的曲面，如果采用传统的加工工艺无法对曲面进行加工。数控加工技术是模具制造行业发展的关键技术，可以避免加工过程中出现的各种问题，还能够随时进行调整。数控模具加工时必须注意每一个细节，保证设计工艺更加科学合理。数控工艺施工之前，要充分分析加工零件图，提高数控机床的工作效率，将所有的错误提前找出，避免数控机床按照错误的指令运行引发各种事故。
        2.2 过程控制
        过程控制是PLC可编程控制器的重要应用方向，在PLC投入运行后，需要对整个设备的运行状态进行全方位分析，同时内置信号接收装置对存入的运行区进行处理，为后续工作做好准备工作，用户还需要从存储器中快速读取有关程序内容。同时设计自动化指令，对逻辑和运算结果进行快速处理，将最终的输出形态或者输出寄存器中的数据进行传递，如此循环往复，能够确保控制工作的快速执行。在电气辅助系统之中运用顺序控制，提高自动化控制的水平，将PLC技术应用在电气自动化控制之中，保证工艺流程实现单向控制。同时也可以增强生产过程的整体协调性，使得电气设备自动化控制效果大幅度提高。PLC技术在公路交通系统自动化应用，可以根据交通线路特点研发适用PLC技术管理指挥系统，还可以将PLC技术系统有机结合，形成全自动化的柔性装配生产线，满足交通运输线路的发展要求。城市公交系统能够解决人们出行问题，同时也能达到节能降耗保护环境的效果。传统的交通控制系统很难适应交通秩序立交桥复杂化的趋势。利用PLC技术能够形成PLC型交通信号控制系统，极大的提高了对交通系统发展的适应能力，因为PLC控制系统的外部环境适应能力强，具有丰富的定时资源，能够对城市交通发展进行渐进式信号控制，还可以对岔路口进行自动控制。
        2.3 数据处理
        在PLC技术运行中能够对数据进行快速的逻辑计算、函数计算和矩阵计算，保证数据之间的快速转换与传输，还能够对数据进行查询排序，加强数据的分析处理工作，确保数据处理的智能化水平，还可以对数据处理力度进行控制，对于执行数据的排列打印、传输发挥重要的作用。

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随着我国人民群众的生活质量显著提高，促进我国汽车行业的快速发展。数控技术应用在汽车加工制造产业中能够代替复杂重复的人工劳动，提高汽车组装效率，还使汽车生产实现精细化发展，数控技术的激光检测也对阀座轮轴等尺寸进行全面测量，确保汽车生产制造的精度得以提升。
产业组织应学会在机电一体化生产系统中敏感地使用PLC技术，通过这种方式全面控制设施运营，生成特定数据，确保机电设施的顺利运行。目前，社会上的人们越来越重视PLC过程，这使操作控制性能更强，机械设备的使用范围更广。在物理操作的指导下，可以最大限度地实现产业组织组装的目的。同时，PLC工艺具有较强的抗冲击性能、可靠性和高效率，因此在工业生产系统中起着重要的作用。另外，在磁选机上使用PLC操作控制技术，可以大大提高机电设备的稳定性和安全性，为磁选机的平稳运行和操作稳定性奠定非常坚实的基础。在工业生产机构中，PLC技术在机电一体化生产系统中起着不可缺少的作用。在硬件设计和开发过程中，产业组织应尽最大努力选择有保障的硬件创新过程，选择科学合理的制造商生产的原材料。同时，在机电一体化生产系统中，应在利用PLC流程中使用大部分成熟技术，以确保产业组织PLC流程运行的安全性和稳健性，并满足生产系统生成的要求。PLC具有可靠性高、稳定性强的优势，能够在工业控制领域发挥非常重要的作用，例如将PLC引入磁选机中增强电气设备的整体运行效果，保证设备安全稳定运行，有效减少故障几率的发生。通过专用的运动控制模块，可以保证执行机构和位置传感器连接更加的规范，实现直线运动和圆周运动的合理控制，降低能源资源消耗。
        2.4 网络通信
        PLC工艺还主要利用于机电一体化生产体系的通信模块之中，其主要是以外部通信设备和内部通信设备为基础，来开展数据的传输，并且其已经在经济快速发展的今天取得了很好的成效，使得我国社会中的大部分国民对其都有着一定的重视程度，并且有着一定的认知。在现阶段的逻辑把控体系中，都部署有数据传输接口，可以飞速的达成通信目的，使得通信变得便捷化。
        2.5 机械设计
        在工业机械制造时设计是非常关键的环节，也是提高质量的重要基础PLC技术能够使得传统生产过程发生改变，同时也能够促进工业机械设计质量得到有效提高，尤其是对设计防护装置、传动装置和自动排屑装置中的防护效果，能够提高生产的整体质量。目前PLC技术主要采取全封闭或者半封闭的形式，减少人为干预，也无需人工实时控制，就能够根据不同的生产环境进行自动处理，避免飞屑飞出，提高了整个系统安全性，也可以优化生产环境。自动排屑装置还能够对生产中产生的大量碎屑进行及时清理，避免碎屑进入机械内部而导致系统运行受到损失。在传动系统中可以分为主传动和进给传动，传统模式主要机械或电气系统进行协调处理，PLC技术能够使得两者相互分隔，使得运动效果更佳，增强整个系统控制的质量与水平。
        2.6 自动控制
        自动控制作为PLC机电一体化技术的重要组成，智能控制能够对整个数控机床系统进行全面设计，但设计的原理基本相同，能够发挥出协同效应，最终对数控机床进行全自动化控制。在实际操作时，需要按照工作参数进行快速调整，工作人员还能够对相关的数据质量进行变更，使得通讯系统转向单片机系统来进行数据信息的准确查找，也能够向执行构件传递更改命令，对参数进行快速调节，利用输出系统能够使得数据参数更改更直观地呈现，为工作人员提供准确的参考依据。在此期间需要进行快速高效的运转，根据国内PLC机电一体化技术的具体应用情况进行判断，使得整个机床运转更加安全，避免因为振动而导致机械制造的准确性受到干扰，提高生产质量的控制效果。
参考文献
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[4] 庞小兰. PLC在机电一体化生产系统中的应用[J]. 科技资讯, 2020(16).
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