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提高机加工效率的方法分析

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：吴开军

[导读] 当前阶段，要想减少生产成本输出，关键在于做好机加工工作，提升机加工工作效率。在本篇文章中，主要从多方面考虑，论述了提升机加工效率的完善策略，以此确保相关作业稳定开展。

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摘要：当前阶段，要想减少生产成本输出，关键在于做好机加工工作，提升机加工工作效率。在本篇文章中，主要从多方面考虑，论述了提升机加工效率的完善策略，以此确保相关作业稳定开展。
关键词：机加工效率；优化方式；改善策略
        有效提升加工效率既可以减少成本输出，同时还可以将企业经济效益发挥到最大化。在改善零部件结构以及创新生产工艺和引进高性能加工设备、降低消耗量、增强加工管理效率的基础上落实各项策略，借助专业性设备开展机加工作业。
        1、对结构设计以及生产工艺加以改进和创新
        目前，需要在体现出整体优势的基础上改进以及创新零部件结构，综合性探究加工工艺的特征，降低加工难度，加快加工速度。在设计结构期间，可以采取三方面的设计类型，分别是标准化、系列化以及通用化，尽可能引进符合标准要求且规范的零部件以及完善的同类型零部件，将设计出来的结构功能更好呈现出来。其一，改善零部件使用功能，遵循标准要求，以加工效果良好的工件材料为主，借助热处理技术对材料进行改善，减少加工成本输出，确保加工精度以及质量等。其二，设计零部件的过程中，需要综合性考虑到处于相同平面和轴线内的基准面，为后期加工以及测量工作的开展提供便利。要想高效率加工，应当确保一次装夹完成零部件加工操作，当加工面积缩减的话，加工部位也就随之减少。在组焊件加工期间，相关零部件都是先进行加工然后再实施组焊工作，组焊到一起以后统一进行加工，依照组焊总成以后统一实施加工作业，结合组焊件具体功能以及机加工设备加以明确，改善结构，应用规范性加工工艺。其三，在选取加工工艺过程中，不仅仅体现在机加工自身，同时还必须依照实际情况采取合理的加工方式，当实施特种加工作业时，需要采取电火花加工锻模以及线切割加工冲模等多方面，以此节省施工时间。而毛坯成型则是应用冷挤压以及热挤压等多种类型的操作工艺，以此提升毛坯零件的准确性，降低加工余量。将以往切削工艺替换为传统的少切屑以及无切屑工艺，应用新型的加工工艺，将以往传统人工操作模式替换成自动化机器操作，在加工零部件期间，相关工业流程人员结合实际情况制定出规范性的工艺操作流程，加以重组以及改造，改善工艺环节，减少成本输出，促使加工效率全面提高。
        2、应用性能良好的加工设备
        要想提升相关的生产效率，少不了相关新型设备的支持，对设备进行高效率生产是极为重要的，可以引进数控钻床、激光切割机以及数控折弯机和数控剪板机等多种类型的数控设备，结合符合要求的模具，摒弃以往传统类型的加工设备，以高性能的加工仪器为主，以此提升生产质量，减少成本输出。对于专用设备来讲，具体表现为专门进行加工的零部件设备，特别是在处于批量生产状态下的零部件来讲，产生的效果更佳明显，作用非常高。
        3、机加工管理优化以及提高策略
        加强管理有利于提升管理效率，实施机加工管理优化的实质性目的是为了有效确保管理质量，节省成本，将经济效益发挥到最大化。现场浪费现象决定了机加工效率的提升，其中涉及到多方面，分别是等待浪费以及管理浪费、库存浪费以及管理浪费等，实施精益生产的实质性目标是降低浪费和消耗现象的发生，对于不同现场浪费现象来讲，需要结合实际情况制定相关的改善策略，以此实现加工效率的全面提高。举例说明，以一百个环节为例，该项环节内包含了一项效率低下环节的话，剩下99个环节即便是再努力的话都难以将效率不高现象彻底解决。从中来看，全面改进瓶颈环节的工序，明确人员问题和物料以及设备问题等多方面。

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当是人员方面存在着问题的话，可以采取培训人员或者是增强人员自身技能的方式解决难点。物料问题的话，就需要强化物料方面的监督控制力度，确保物料充足性。当是设备问题时，在进一步改进设备的基础上发挥出设备性能，制定规范性的管理流程。另外，瓶颈工序问题的解决也可以在延伸工作时间或者是利用外部采购等模式加以解决;同时，降低品质异常状态，确保零部件加工符合标准要求，降低不良返工现象出现概率，减少加工损耗程度。降低品质异常的最佳方式是建设标准制度，动态性维护以及保养机械设备，加深员工教育程度。第一，做好前期准备作业。前期准备作业的目的是预防问题出现，生产机加工的前期阶段中，查看人、物以及机等是否规范，重点检验，以免生产期间存在着不完善现象，受到严重的限制，引起质量方面的难点，生产期间一旦出现任何一方面问题的话，都会导致加工效率降低。第二，标准化施工作业。所谓标准化施工阶段，表现为将生产环节中包含的多项要点相互整合到一起，引进与企业基本需求相符合的工作方式，明确标准流程。标准化施工作业涉及到标准化周期时间，是指对产品加工期间消耗的时间。标准化作业流程，是指和员工相符合的作业流程。第二，员工培训也是提升生产效率的关键所在，在大力培训员工的基础上强化员工自身操作水平，将问题彻底解决，在培训员工的基础上摒弃以往单一且传统的理念，降低误差出现概率，加快生产进程。构建专业性强且经验丰富的队伍是一项要点，员工需要遵循良好理念，加深各项员工之间的合作力度，将员工生活中遇到的难点彻底解决，只有这样，才可以拓展以及延伸产量，保障整体质量。第三，制定健全完善的薪酬计划，借助该项计划激发员工积极性，使其主动参与到工作岗位中，将不同岗位技能更好的呈现出来。
        4、降低机加工能力消耗量
        为了提升设备加工效率，就应当尽可能降低机加工期间的过度损耗，针对于设备出现异常状态而引起的不良停机隐患，必须提前做好预防性维护作业，确保处于零故障的状态停机。当频繁更换设备类型、相关生产线不具备均衡性以及员工流动性频繁等现象的出现，都会加剧设备受损，不利于设备性能体现。同时物料和材料不充足，也会形成短时间的间歇停工现象，设备趋于老化状态，没有加大维护保养力度等，都会加剧问题形成，过程异常引起质量下降，加剧了设备工时消耗量。从中来看，提升设备效率的最佳方式是减少过程能力损失。在机加工期间，适当的缩减机加工换型时间，换型时间包含的模具、刀具等多方面更换时间，换型时间决定了机加工整体效率的提升，要想进一步减少换型时间，必须做好换型前期阶段的准备作业，设备没有停止时，提前准备应当换型的模具和刀具以及材料等，遵循标准流程对模具和刀具加以拆卸，更换为新型刀具和模具。依照丰富的工作经验，达到转型目的的最佳方式是增强换型动作的标准型，以机械自动换型方式为主，应用专业性的辅助设备。另外，换型频次决定了机加工效率高低，所以制定生产方案期间，需要重点从换型频次等多方面考虑问题。
        5、结语：
        从以上论述可以看出，提升机加工效率的方式表现为很多种，具体涉及到了提升加工速度，选取规范性的工装夹具以及刀具，使用多刀同时实施加工作业，缩减毛坯加工余量和加工辅助时间，构建专业性的团队，形成良好企业文化，加深人员对于各项要点的掌握，确保机加工效率得到更好提升。该项效率提升既和零部件结构设计有着密切的联系性，并且还和机加工工艺以及工件材料、管理文化等都有着直接的关联，企业务必以实际现象为主，制定出完善的加工方案，减少成本输出。
参考文献：
[1]陈伯仲.提高机加工效率的方法分析[J].机械制造,2020,58(05):56-60.
[2]罗小英,刘强飞.提高中、大型结构件机加工效率的工艺方法研究[J].机械制造,209,53(05):64-66.
[3]刘立波.提高机加工柔性生产效率的几点思考[J].企业科技与发展,2019(06):22-25.

【作者简介】吴开军，男，1979年生，汉族，广东英德人，本科，加工中心操作工高级技师和机械工程师中级职称，研究方向：CAD/CAM/CAE技术