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高炉炼铁设备的日常安全使用与维护管理研究

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：雷春森

[导读] 工业化的快速发展使得传统的手工劳作方式逐渐被机械化的生产方式取代，现下，面对全球经济水平大幅度上涨的趋势，在全球范围内，对钢铁的需求量也在不断增加，而且因为交通行业、建筑行业等行业的快速发展，也进一步带动了冶炼行业的发展。

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摘要：工业化的快速发展使得传统的手工劳作方式逐渐被机械化的生产方式取代，现下，面对全球经济水平大幅度上涨的趋势，在全球范围内，对钢铁的需求量也在不断增加，而且因为交通行业、建筑行业等行业的快速发展，也进一步带动了冶炼行业的发展。在钢铁的生产过程中，高炉炼铁设备是必不可少的，而且也是无法取代的环节。所以说，为了能够进一步提高钢铁制造的质量，就必须要重点关注高炉炼铁设备的安全性，使其能够正常使用，从而确保炼铁冶金工作可以顺利开展。鉴于此，本文就高炉炼铁设备的日常安全使用与维护管理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：高炉炼铁设备；安全使用；维护；管理
        1.高炉炼铁设备的基本操作
        在高炉炼铁的过程中，相关工作人员需要全面把握设备的操作流程，掌握设备的运行特点，以此为基础才可以更好的进行生产，确保生产的效率和质量。首先，设备在投入使用后，磨损或者破坏情况的出现是不可避免的，如果再出现磨损或者破坏时得不到及时的维修管理，必然会导致设备故障问题的扩大，所以在当下必须做好对高炉炼铁设备的检修维护，及时识别和排查问题。其次，在高炉炼铁生产中，为了保证整个生产过程的安全稳定，工作人员需要控制好炉内的气体流动情况。再者，高炉生产对于温度控制的要求非常严格，因此在生产中工作人员全面监控炉内温度变化，及时调整温度，保证炉温的稳定性。最后，为了更好实现对高炉炼铁过程的管控，需要结合当下高温炼铁的具体技术要求和设备情况，制定切实有效的工作计划，保证整个生产过程中的规范性和系统性，避免在生产中出现不规范操作，确保生产的质量和效益。
        2.高炉炼铁设备日常安全使用的有效策略
        在当下钢铁冶炼生产中高炉炼铁是最为常见和最为基础的，是整个金属冶炼行业中的关键和重点。虽然在当下自动化技术越来越先进，但是依然离不开工作人员的参与和操作。所以为了确保生产中的安全性，避免安全事故的出现，就必须强化高炉炼铁设备的日常安全管理，杜绝任何安全事故或者安全隐患的出现。
        2.1完善安全管理制度
        为了能够确保高炉炼铁设备可以正常运转与工作，则必须要结合实际的生产情况建立完善的安全管理制度，只有这样才能在提高工作效率的同时，提高工作流程的合理性与科学性，确保安全化生产。一方面，应落实规范化作业流程，确保相关的工作人员可以根据标准的作业流程进行作业，在实际工作的过程中，也要不断强化工作人员自身的安全意识，即使是工作经验非常丰富的工作人员，也要做好对其的教育与培训工作，禁止在工作中使用经验主义，以此避免安全事故的发生。另一方面，必须要保证实际生产的步骤与制度之间的契合性，使二者能够互相监督与互相配合，同时也要对设备维修制度、设备管理制度以及日常检查制度等相关的制度内容进行完善，从而切实的提升高炉炼铁生产的安全性与稳定性。
        （1）完善高炉炼铁设备的有效容积处理。在高炉炼铁设备中，有效容积处理属于该设备的一向专属名词，其主要指的就是高炉炼铁设备所具有的额定基础容纳量。在炼铁设备在实际的工作过程中，则应重点关注设备运行的稳定性与安全性，而后在按照实际的生产调整设备具有的基础容量。只有有效的降低或者是控制高炉炼铁设备，才可以有效的降低设备的整体压力，确保设备能够保持在更加完善的状态中，有效的延长设备的使用年限。（2）完善高炉炼铁设备的料线零点。大多数炼铁冶金企业，其在对设备进行技术性处理时，主要所使用发的就是人工操作的方式，在这其中，最为关键的环节就是布置料线零点，所以，在进行料线零点的布置时，工作人员应对其进行重点的关注。在高炉炼铁设备的正常使用过程中，不仅需要做好料线零点的设置，同事也应从技术层面的角度出发，深入的分析安装位置，只有这样才能够更好的提升与优化高炉炼铁设备的整体性能。

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        2.2合理控制有效容积
        在控制有效容积时，应事先对工作人员进行培训，避免其按照自己的操作习惯进行工作，采用合理、科学的方法来降低高炉炼铁容积设备具有的基础容积数据，确保高炉炼铁设备能够安全、稳定的运行。有效的降低高炉炼铁设备具有的基础容积量，才能够真正地降低高炉炼铁设备的整体任务生产压力，这样一来就可以为高炉炼铁设备的日常维护与管理工作创造良好的环境与条件，使高炉炼铁设备的使用寿命得到有效的延长。除此之外，相关的工作人员需要对高炉炼铁设备具有的有效容积数值进行合理的计算，而后对相关的利用系数进行有效的整理，实现对高炉炼铁设备系数数值的整体性优化。
        2.3优化技术与措施
        对于炼钢行业来说，其具有比较大的不稳定性与风险性，而在炼钢的过程中，关键的步骤则是高炉炼钢，这一步骤与炼钢最后成品的质量有直接的关系，所以说，高炉炼铁设备在钢铁生产的过程中占据着非常重要的地位，但是，很多炼钢企业，因为技术条件等方面因素的限制，很容易导致高炉炼铁设备在实际的使用过程中发生安全事故，这样一来不仅会对所炼钢材的质量造成影响，甚至还会威胁到工作人员自身的人身安全。所以，在实际的炼钢过程中，应持续对炼钢技术进行优化与改进，并严格遵循相关的操作规范与操作标准进行操作，确保高炉炼铁设备能够正常使用，全面提高炼钢的质量与效率，进一步促进我国炼钢冶金行业的发展。
        3.高炉炼铁设备维护管理的有效策略
        3.1设备点检、维护作业
        在炼铁高炉机械设备点检维护作业过程中，企业应将高级技术工程师与普通检修工作人员两两结合，制定对应的检修制度。其次，可将炼铁高炉机械设备的检修方法、检修周期和检修项目等制成标准体系，保证所有检修工人按照标准开展工作。最后，在对高炉炼铁机械设备进行科学布置时，应设置相应的点检通道，保证高炉炼铁设备点检路程最短和效益最优，保证点检通道能够覆盖炼铁高炉机械设备点检全部项目，使检修工作人员能沿着点检通道完成高炉炼铁机械设备各作业点的点检工作。
        3.2设备作业、故障记录
        在高炉炼铁设备作业和记录故障的过程中，检修工作人员必须定期对高炉炼铁设备检修现场作业进行详细记录，分析检修现场设备检修结果。针对出现故障频率较高的炼铁高炉机械设备进行深化分析，找到炼铁高炉设备出现故障的根本性原因，从而采取针对性解决措施。另一方面，机械设备管理人员还应与基层操作工人进行深入沟通，及时掌握生产现场炼铁高炉机械设备的性能参数，根据企业经济状况及时更新设备，改进设备操作方法，以不断提高炼铁工作效率。
        3.3设备修复利废管理
        在高炉炼铁设备修复和利废管理过程中，针对不具备使用价值的老旧设备，企业可将其拆除并保存好完整部件，保证炼铁高炉机械设备后续维护过程中对零部件的再使用。针对重要核心设备的改造，检修维护人员应在深入了解改造方案和改造图纸的基础上，对其技术实施流程进行严格把控。
        结语
        总而言之，在如今的社会发展中，高炉炼铁设备已经成为了钢铁制造业中主要所使用的设备之一，这样一来也就提高了对高炉炼铁设备日常使用安全性与维护管理的要求，只有做好日常安全使用规范与维护管理才能够避免高炉炼铁设备发生故障，并全面提高炼铁的质量，为我国社会的发展输送更多的钢铁材料，更好促进钢铁冶炼企业的生产发展。
参考文献：
[1]刘忠民.高炉炼铁设备的日常安全使用及维护管理[J].冶金管理，2019，(09):133.
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[3]刘国新.浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理[J].山东工业技术，2019，(03):71.
[4]甘志鹏.浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理[J].信息记录材料，2018，19(05):235-236.
[5]吕遵勇.浅析高炉炼铁设备的日常安全使用与维护管理[J].黑龙江科技信息，2013，(34):147.