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机械加工工艺对零件加工精度的影响分析陈建东

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：陈建东

[导读] 随着制造业的发展，在机械零件的加工过程中，加工精度是产品质量保证的核心，但由于某些原因，零件的加工精度通常不高。

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摘要：随着制造业的发展，在机械零件的加工过程中，加工精度是产品质量保证的核心，但由于某些原因，零件的加工精度通常不高。由于在加工过程中不合格产品的质量和影响因素非常大，必须分析影响零件加工精度的原因，采取有效措施控制误差，生产出合格产品，本文分析了加工工艺对金属零件加工精度的影响。
关键词：加工工艺；零件；加工精度；影响
        在现代社会经济环境中，加工关系到社会生产力的发展，随着现代制造技术的不断进步，各个行业中使用的机械设备的结构越来越复杂，涉及的零部件也越来越多，影响零件加工精度和特性的因素很多，因此，有必要从加工技术的角度来分析影响零件加工精度的因素。
        1机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析
        1.1机械设备失效因素
        在机械设备的应用中，装配精度必然存在一定的误差，只有当误差在合理范围内时，才不会对零件的加工精度造成一定的影响。但有些机械设备的误差超出了合理范围，这就会影响零件的加工精度。例如，数控机床加工工具的安装匹配度较低，导致设备对实际操作产生影响，进而影响零件的加工精度。或者内部控制程序的设计不使用组件进行优化和调整，进一步扩大了现有的误差[1]。
        1.2力与磨损
        对于加工零件，系统参数通常由加工工艺标准和数控技术确定。然而，在实际加工过程中，由于控制不佳等原因，系统的工作强度可能会超出合理范围，导致机械力超过正常工作负荷，零件变形，从而影响整个加工系统的正常工作。此外，物体之间的作用力是相互的，加工设备改变毛坯的尺寸和形状的过程中，加工设备本身也会存在磨损，磨损程度通常与加工设备的使用频率、使用强度和使用时间呈正相关。当机械磨损过于严重时，加工零件的精度会超出允许范围，成为不合格产品。
        1.3员工因素的影响
        在加工过程中，操作者是人，如果工人在零件加工过程中不严格遵循相应的标准，会对零件的加工精度产生负面影响。只有操作者具备标准的能力和素质，按照机械设备的严格要求操作，才能提高设备制造的质量。但是在机械设备的实际操作中，有些设备操作人员对工艺不清楚，操作熟练，工作态度不正确，都会对零件加工的精度和质量产生负面影响。
        1.4热变效应
        加工工艺对零件加工精度的影响体现在热系数上，即在实际加工过程中会产生热量。如果产生的热量比较大，零件的性能就会发生变化，必然会影响加工精度。例如，高速切削和摩擦加工时产生的热量会影响加工精度，不符合设备操作规程和热系数的影响也会相应地影响加工质量。
        2优化加工工艺，提高零件加工精度的措施
        2.1建立完善的加工体系
        显然，由于对加工质量的需求不断增加，加工系统和设备也需要更新，目前，中国一些企业过于注重短期利润，不愿在加工系统上投入更多的精力和资金，使得加工系统无法满足一些小型高精度要求的零件加工。因此，相关企业必须加强相关技术的研究，加大设备升级投入，积极创新制造技术[2]。
        2.2优化加工流程
        在零件制造前，包括零件设计和制造工艺设计，如果制造过程太长，涉及到的制造环节太多，那么在制造过程中就会有太多的不可控因素，影响制造精度。因此，在满足加工要求的基础上，技术人员必须简化加工工艺。一方面可以提高零件的加工精度，另一方面可以缩短加工周期，提高企业的工作效率。

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        2.3减少外力干扰
        零件进行加工前，要对整个加工过程进行模拟，确定影响加工精度的外部因素，然后进行目标加工。首先，在加工前，必须对加工系统的所有零件进行全面的检查，对紧、松的零件必须进行调整。其次，检查处理系统中是否有异物，进行日常清洗，然后检查处理系统中润滑油是否充足，并及时补充，以免系统运行过程中润滑不足，增加摩擦。
        2.4温度控制
        如前所述，加工过程中的温度系数对零件的精度有很大的影响，所以对加工过程中的温度进行控制是非常必要的。第一，应正确进行处理系统的冷却处理，并定期检查冷却装置的正常运行情况，消除外部环境散热的影响因素，在高温环境下，必须结合一些外部冷却措施，以保证加工设备的工作温度在正常范围内。第二，必须控制设备的速度，温度监控系统必须监控切削过程的零件温度，超过报警值后，应及时调整。
        2.5做好误差控制
        在加工过程中，请确保加工系统的所有部件都已安装完毕，加工系统的所有参数都已正确设置。检查完毕后，观察并测试机加工，直至机加工件满足精度要求。同时，应定期对加工系统进行维护，对刀具磨损程度进行监测，对磨损部位及时更换，进一步减少加工几何误差。
        2.6创新加工工艺
        技术创新也是提高零件加工精度的重要手段，例如，自动化技术和智能技术在加工领域的应用，可以有效避免人为因素对零件加工的影响，同时，温度传感器和监控设备使工作人员能够全天候监控加工设备的运行情况。因此，企业应引导和鼓励技术人才创新，如通过培训保持其专业技能，通过对外交流拓宽技术人员的视野，通过物质激励措施加强技术人才的创新。
        2.7注重零件加工操作的规范性
        为了提高加工工艺的应用质量，保证零件加工的精度，相关人员必须严格遵循零件加工的要求，以保证整个零件加工的质量水平。只有加强基础工作，才能对实际工作的顺利开展发挥积极作用。为了使零件加工操作规范化，有必要建立标准化的操作系统，便于操作人员按照规章制度进行操作。设备搬移前，必须结合生产质量标准，保证零件的精度和设备的工况，满足参数标准的实际需要，避免影响设备零件加工精度的不利因素。要特别注意不定期检查设备运行情况，改进所有参数的通用规范，以方便操作和加工。另外，要特别注意根据要求制定严格的零件加工和设备运行调试的技术方案，以确保对不同零件加工进行有针对性的分析，提高零件加工质量。只有从这些方面加强基础工作的控制，才能为零件加工的整体质量打下坚实的基础[3]。
        2.8注意机械设备的管理和维护
        为了保证零件加工的精度，应特别注意机械设备的质量控制，只有保证机械设备的正常运行，提高整个设备的运行精度，才能保证零件加工的精度。机械设备的维修管理需要从几个方面加以注意：相关维修人员应对设备进行定期操作、日常维护和保养，确保零件搬运的质量；检查部件损坏、变形等质量问题，设备清单是否正常，互联间隙是否合理等，保存观察表内容，定期检查设备整体状态，如腐蚀和磨损，有针对性的维护；在全面检查的过程中，有必要结合机械设备的生命周期进行全面检查，通常是3-5年；旧设备部件应及时更换，确保部件质量，为实际零件的加工精度控制奠定了坚实的基础。
        3结束语
        总之，在机械化工业快速发展的背景下，大量非常复杂的机械系统逐渐出现在人们的生产活动中。在相关机械零件的设计和制造中，我们面临着更高的功能和精度要求，因此，机械零件设计者应严格遵循相应的设计原则，积极运用先进的现代设计软件，提高机械零件的设计质量，为社会的可持续发展做出重要贡献。
参考文献：
[1]邹锟生.论机械加工工艺对零件加工精度的作用[J].中国设备工程,2021(05):130-131.
[2]崔甲君.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].冶金管理,2021(03):1-2.
[3]苏以文.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].大众标准化,2021(03):16-18.