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PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用姚呈

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：姚呈

[导读] 随着化工装置电气自动化控制的不断发展，PLC技术应用也得到明显改进和完善。根据工作经验，总结概述PLC技术。

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摘要：随着化工装置电气自动化控制的不断发展，PLC技术应用也得到明显改进和完善。根据工作经验，总结概述PLC技术。从PLC控制系统配置、PLC技术在开关量控制中的应用、故障分析与处理、控制模拟量、化工工艺生产等5个方面，论述PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用。
关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化
        引言：PLC技术稳定发展能够为机械企业自动化生产提供内在驱动力，同时能够保证产品质量、提高生产效率，有效解决传统技术无法解决的问题。对于化工装置电气自动化控制工作，有关工作人员不仅需要加强对其工作的重视，还应该根据实际情况进行合理的部署，掌握各项装置工作状况，把PLC技术的应用效果发挥到最大化，保证系统安全稳定的运行。除此之外，现场工作人员还应该加强分析各个环节运行状态，确保能够进一步提高PLC技术的应用效率，严格执行各项管理原则的要求，发挥化工装置电气自动化的控制效果。
        1 PLC技术概述
        1.1PLC的特点
        （1）PLC技术具备较高的性价比。在实际PLC中，为尽可能满足用户应用需求，能够应用的编程元件有很多，控制功能也较为齐全。人们也可以借助通信联网技术，设置相应的集中式管理手段。但从这种管理过程中能够看出，实际控制方式主要以分散式为主。（2）抗干扰性能较强。人们应用PLC技术，需要借助其中一些硬件即可，合理解决接触不良、触电等问题，降低故障概率。更为重要的是，PLC技术能够借助于有效的抗干扰形式，使得系统自身具备较强的抗干扰特性。（3）PLC技术在实施过程中能够体现出简单、便捷的特点。PLC技术是计算机技术的重要组成部分，实际编程过程也十分简单，开发时间也较短。同时使用十分方便，无论怎样进行安装和调试，操作难度系数也会进一步下降，还可以在线修改程序。（4）完善硬件设备。从现阶段PLC应用过程来看，实际硬件设备完善程度较高，这也是PLC技术应用的关键所在。
        1.2PLC控制原理
        根据PLC控制原理，实际控制过程主要涉及以下3个阶段。（1）输入采样阶段。在该阶段，PLC控制系统主要是借助于扫描形式获得具体数据，之后将其存入到具体单元，再进行相关处理操作，并将其转入到用户程序，完成整个输出操作。（2）用户程序执行阶段。当输出操作完成后，PLC控制系统也会遵循从左到右为后续工作的开展创造有利条件。（3）输出刷新阶段。该阶段中可以先由CPU处理器发出指令，参照I/O映像区数据和具体状态，应用封锁电路的手段，展示出外设驱动作用，最终做到电气系统的有效控制（图1）。

        2化工装置中PLC技术的应用价值
        在化工生产中，各个化工装置的自动化控制同样也可以借助于PLC技术予以实现，PLC技术在该方面的运用可以较好促使化工装置的自动化控制更为可靠适宜，其优势主要表现在以下几个方面:首先，化工装置自动化控制中运用PLC技术可以具备较强普适性特点，PLC技术几乎可以作用于所有的化工装置，应用价值突出;其次，PLC技术在化工装置自动化控制中的应用还能够具备更强灵活性和便捷性，在连接以及组装中都比较方便，对于操作人员而言同样也不存在较高要求，操作以及维护同样较为简单;最后，PLC技术在化工装置自动化控制中的应用还表现出了较强的准确度，不容易形成较为明显的隐患故障。
        3 PLC技术在化工装置自动化控制中的实际应用
        3.1 PLC技术在化工生产中的应用
        在实际化工生产的过程中，通过对PLC技术的有效应用，不仅可以改善工作环境，同时能够满足各项设备的安装要求。在实际使用期间，可以合理的利用屏蔽层隔离变压器，防止干扰出现，保证生产的顺利进行。除此之外，还需要根据实际情况科学合理的布置走线，这样可以使其与动力线、高压线进行隔离，从而保证各项线路的稳定运行，避免受多种因素影响而导致其出现运行故障。另外，在实际安装的过程中还应该加强对环境、温度、湿度以及空气等各环节的控制，这样必须要做好全面分析，针对出现的影响因素需要第一时间进行解决，从而保证各项工作的顺利进行。
        3.2电气系统故障处理的应用
        化工装置在实际运用的过程中，由于受到外界的影响相对较多；同时，由于部分故障处理难度不断提高，一旦无法及时发现故障，小毛病也会产生大故障。各类故障导致化工生产无法顺利进行，同时对其他各项工作的顺利进行产生较为严重的影响。所以，为了有效解决这一问题，必须要根据实际情况加强对故障分析与处理的重视，避免造成较为严重的问题，使工厂安全生产受到影响、企业蒙受经济损失。有关企业工作人员必须要掌握比较常见的故障类型，能够对出现的电气系统运行故障进行处理，如：比较常见的线路老化、线路磨损等多种问题。企业管理人员必须要加强监督，制定针对性解决方案，保障化工电气设备、自动化控制工作的顺利进行，提升设备的修复效率。
        3.3 PLC技术在开关量控制中的应用
        在整个化工装置自动化控制工作执行时，PLC技术在开关量控制中的作用也显得格外明显，这也是现阶段化工装置运行中比较重要的控制任务要求。相关工作人员需要全面分析实际开关量控制中的PLC技术，实际作用要好于传统控制模式。尤其对于继电器设备应用，可以应用PLC技术替代，缩短控制间隔，使得化工装置自动化控制变得更加可靠。另外，在整个开关量控制中应用PLC技术，同样需要具备可靠性特点，降低出现问题的概率。根据实际信息进行探讨，将开关量控制在合理状态，提升反应准确度。
        3.4 PLC技术在化工装置自动化控制的应用
        PLC技术需要首先关注于相关控制系统的有效配置，促使其能够表现出更强的匹配性效果，有助于形成较为理想的自动化控制性能。结合化工装置自动化控制需求，在PLC控制系统的配置中一般需要把握好以下几点:首先，电源模板应该进行严格把关，确保其能够针对电源以及电压等进行协调控制，尽量避免可能出现的电源工作故障问题;其次，中央处理单元是整个PLC控制系统的核心，需要确保其具备更强的运算以及控制协调作用，维系PLC运行;另外，整个PLC控制系统的运行还需要重点围绕着输入和输出接口进行合理设置，确保相应接口可以表现出更强的稳定运行效果，尤其是对于一些实时变化的信息，可以实现理想采集以及输出效果;对于PLC控制系统中的底板以及接口模板也需要进行合理设置，保障整个系统的稳定可靠运行。
        4结束语
        综上所述，化工装置自动化控制中PLC技术的应用可以表现出较为明显的优势，为了更好提升PLC技术的实际应用效果，必然需要重点围绕着PLC控制系统的布置进行规范控制，并且加大维护管理力度，确保化工装置运行更为高效可靠。
参考文献
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