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机械设计制造工艺及精密加工技术探析孟玉龙陈春伟

发表时间：2021/7/2 来源：《城市建设》2021年7月作者：孟玉龙陈春伟

[导读] 现代化机械设计制造工艺中的精密加工技术是现代化机械设计中至关重要的技术及手段，运用轻工机械设计制造工艺及精密加工技术，有利于完善现阶段我国机械设计制造工艺，所以要重视对轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨，不断提升精密加工技术水平，加深对机械制造设计工艺及重点技术的认识。

身份证号：3305011988*******1 孟玉龙
身份证号：3305011987*******X 陈春伟

摘要：现代化机械设计制造工艺中的精密加工技术是现代化机械设计中至关重要的技术及手段，运用轻工机械设计制造工艺及精密加工技术，有利于完善现阶段我国机械设计制造工艺，所以要重视对轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨，不断提升精密加工技术水平，加深对机械制造设计工艺及重点技术的认识。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术；探讨
        引言
        我国经济发展较为平稳，制造领域则是重要经济支柱之一，通过促进制造行业发展，可以提高整体竞争能力，创造可观的收益。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。要想稳定推动机械制造行业发展，就需要加强技术上的革新，从机械设计制造、精密加工等方面入手，做好研发、实践、应用等一系列的工作，才能为行业发展持续不断的注入新鲜血液。
        1现代机械制造和精密加工的技术特点
        1.1柔性化
        如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。此外，由于工业市场经济带来的诸多影响，产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率，需要将柔性化特点与自动化控制系统相结合，改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备，能够实现高精度细节识别，在设置柔性化生产工艺之后，仍然需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配，提高生产效率的同时，也能有效提升市场适应度。柔性化不仅体现在材料产品层面，还需要体现在生产工艺流程以及质量管理层面。
        1.2关联性
        针对这两种工艺之间存在较强的关联性特点，就目前而言，我国科学技术处于高速发展的阶段，精密加工技术就当前时代而言，具有特殊的意义，其有效促进了机械领域制造方面有了更好的发展。针对机械制造，其不同于传统的制造加工技术，往往过于注重工艺形式，如今，为满足市场快速发展的各项需求，加强发挥科学技术自身模范作用，促进其与精细加工工艺有效结合。以精细加工工艺推动机械制造工艺，从而打造出与市场需求相匹配的零件，同时，其更适应新时代高速发展的需求。最终，在特定范围内，实现机械制造行业的可持续发展。然而，若在此过程中，某一环节出现突发状态，将会对机械制造技术效率直接产生较大的影响。因此，不仅应严格把控机械制造工艺的加工技术的精准度。还要深入了解机械制造之间的关联程度，基于此，在我国机械制造领域发挥出更大的作用。
        2现代化机械设计的制造工艺
        2.1搅拌摩擦焊接技术
        搅拌摩擦焊接技术的应用场合相对苛刻，同时，也是工业化发展新兴的工艺技术，且其主要运用快速旋转焊炬对元件进行摩擦而产生热量，并且可以根据元件元件局部塑形化这一特点及原理，通过焊炬的挤压及各项工作的开展，有效地完成机械生产工作。而且这种焊接技术在运用时，所消耗的材料较少，对温度的要求不高，所以在实际操作的过程中，工作人员只需掌握常规操作规范，上手比较简单，促进焊接技术的发展。
        2.2微细加工技术
        在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。

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微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。
        2.3纳米级加工技术
        此类技术主要运用于对于单晶硅进行加工，而相应的产物诸如纳米机器人、芯片等。纳米级加工技术其主要工艺是对于单晶硅进行电路腐刻，使之形成对应的电流通路来满足指令控制需求，其次，纳米级加工技术还包含对芯片的晶体管制造与加工。纳米工艺的先进程度直接决定了芯片性能的高低。通常情况来说，纳米技术越先进其纳米加工精度则越高。对应加工出来的晶体管的单位体积就越小。因此，单位体积单的芯片上所富含的晶体管数量就越多，因此芯片的性能就会越强劲。
        2.4埋弧焊接工艺技术
        埋弧焊接主要是指焊接工作人员在焊接施工过程中应用电弧在焊接层的下面。埋弧焊接技术主要有半自动与自动两种焊接的方式，其中，半自动埋弧焊接技术在施工应用过程中，焊接工作人员需要运输焊接材料，其对焊接人员的专业技能要求比较高，而且在焊接过程中，需要耗费大量的物力以及人力，操作非常繁琐，经济效益比较低，所以半自动埋弧焊接技术应用比较少。而自动耐弧焊接技术在应用过程中，焊接所需要的各种材料都能够通过焊接小车进行运输，可以及时将焊接材料运输至指定的地点，进而有利于焊接工作人员引动焊接电弧，有利于保障焊接效益。在现代化机械设计制造工艺发展过程中，自动耐弧焊接技术应用越来越广泛，其有利于提升焊接的整体效益。总体而言，埋弧焊接污染比较小，而且其应用效果非常好，所以在现代机械设计制造工艺中应用比较多。
        3机械制造工艺与精密加工技术在实际生产中的应用
        3.1精密切削
        精密切削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精密切削之前，需要将待加工的零件进行准确定位，通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置，严格把控切削质量。为减少原材料的浪费，提高加工利用率，需要将流水线上的所有零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查，通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接，提高产品的生产质量和效率，为避免不合格产品数量的增加，需要定时调试切削系统以及软件编程系统。
        3.2模具制造
        模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。
        结语
        在机械制造领域，设计制造工艺、精密加工技术都发挥重要作用，要持续加强重视，投入更多的研发资金。当前已经取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技术上的不足之处，需要考虑实际情况，逐渐克服难点问题，才能为机械制造行业提供充足的技术支持，推动整个制造行业迅速发展。通过对机械设计工艺的合理运用，可以实现自动化设计，运用焊接等制造工艺，提高制造效率，减少能源消耗，引入精密加工技术后，可以提高加工精度，提高产品质量。
参考文献
[1]陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状.南方农机，2020，51(24)：80+85.
[2]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨.内燃机与配件，2020（08）：134-135.
[3]王治.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究.南方农机,2020(21).
[4]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用.南方农机,2020,51(04):168-169.