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研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术魏振宇

发表时间：2021/7/2 来源：《城市建设》2021年7月作者：魏振宇

[导读] 随着经济的发展，制造行业竞争激烈。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。

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摘要：随着经济的发展，制造行业竞争激烈。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。要想稳定推动机械制造行业发展，就需要加强技术上的革新，从机械设计制造、精密加工等方面入手，做好研发、实践、应用等一系列的工作，才能为行业发展持续不断的注入新鲜血液。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术
        引言
        可持续发展战略背景下，各个行业都倡导科学技术的重要性，然后在我国机械制造行业发展当中，要想能够在激烈市场竞争环境下，保持稳定的发展态势，那么就应该要求企业紧跟时代发展步伐，充分调整传统的生产观念，秉持创新性以及自动化等原则，确保机械设计制造水平得以明显提升的基础上，也能够致力于企业整个生产效率不断进步。站在机械设计制造行业视角下，机械产业结构快速调整与升级，必然少不了现代化机械设计制造工艺，而该项工艺水平的提升，也应该要融合先进科学手段，在长期的生产实践环节中，持续研发出更加现代化的技术工艺，提高生产设备使用价值的同时，更能够为机械制造加工行业迈向稳定发展方向打下坚实的基础。
        1我国现代化机械设计制造工艺的现状
        我国工业生产逐渐趋于现代化，机械制造业也在不断地进行发展和创新，而在机械制造业中应用的技术也越来越成熟。机械制造业的发展对于我国国民经济的快速发展有着积极的促进作用，现在已经成为我国经济发展的支柱型产业。但是在应用机械设计制造工艺的过程中出现许多的问题，比如技术人员对于精密加工技术的重视程度不高;没有采用合适的制造工艺应用到机械设备及相关部件的生产当中;焊接技术不成熟等，这些问题都阻碍了我国工业生产现代化的脚步，为了解决此类问题，我国机械研发部门以及相关技术人员需要花费更多的时间和精力来提高目前的精密加工技术，及时地解决在这些设计过程中出现的问题。
        2现代化机械设计的制造工艺
        2.1电阻焊接工艺
        现代化机械设计中，电阻焊接工艺作为制造工艺中重要的组成部分，工作原理是促进电流与焊接部件的紧密连接，借助电阻热促使焊接点处的金属完成融化，最终实现成功焊接的技术工艺。当代新型机械在设计与制造实践过程中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最为典型的是焊接过程中用到的电流、焊接用时的长短等。电阻焊接工艺在实际应用中，所参与的工作人员应严格把控众多因素，以保障焊接电流的稳定性，于此同时，还要掌控好焊接时间，为提高焊接质量提供有力依据。
        2.2埋弧焊接工艺
        当前新型机械领域中，埋弧焊接工艺是制造工艺其中一种工艺加工形式，在实际应用中，由于这种工艺技术具有高效的焊接质量，所以普遍应用到各种工作中。一般较为常见的是针对钢结构类型机械产品的加工。在特定范围内，埋弧焊接工艺若要逐步增强焊接水平，就需要在实际工作中，有效掌握钢结构本身特征，以此为依据，科学合理的选择焊丝种类以及焊机原料，以上种种因素不仅影响了焊接整体水平，也对焊接效率产生极大的影响。

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因此，在焊接的实际过程中，首先任务应对工作人员自身技术提出更高的要求，务必确保焊丝以及焊剂有效搭配时遵循特定的比例，此时，不仅降低了生产成本，避免焊接时间的浪费，最终实现焊接效率的有效提升。
        2.3气体保护焊接工艺
        当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性。
        3精密加工技术
        3.1超精密切削
        超精密切削技术手段是站在SPDT工艺基础上，整合了极高刚性以及气动滑板或者是反馈监管等方面，致力于企业制造生产过程中，最终产品表面粗糙度，能够以纳米单位为表现形式。通过实际调查发现，在企业应用超精密切削技术过程中，大多数工作人员在其中铣削工序，经常采取的就是金刚石刀具，不管是在有机玻璃还是复合材料等加工处理中，此项工艺有了较为广泛的使用区域。虽然超精密切削技术能够在较多行业领域内凸显出良好的应用价值，但是在现实使用当中，其中工作人员应用的金刚石，或多或少会存在一定损耗现象，面对该种现状下，为了能够避免金刚石较大损耗行为的出现，接下来还需要行业惹事对镀膜技术进行全面的研究。
        3.2微细加工技术
        在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。
        3.3纳米技术
        纳米技术作为我国目前机械生产技术的重要成果之一，已经广泛应用到了许多生产环节当中。对于现代化机械设计制造工艺来说，对纳米技术进行合理的应用，可以大大的提高机械设备，以及相关生产零部件的精密度。将纳米技术作为生产零部件的主要生产工艺，将微机械技术作为辅助的技术支持，可以提高微小零部件的生产质量和生产效率。
        结语
        总之，我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。
参考文献：
[1]郭霖.?现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].?黑龙江科学,2020,11(18):80-81.
[2]王志刚.?现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].?江西化工,2020,(04):139-140.