蔡洪琴 阚毅
（新疆泽强工程项目管理有限公司克拉玛依分公司 新疆克拉玛依 834000）
（四川经准特种设备检验有限公司 四川广安 638000）
摘要：石油化工企业实际生产过程中，需排放大量污水，污水通过管道最终流入排放点进行处理，该过程中对管道正常工作提出较高要求。化工污水管道的安装质量，对管道能否进行可靠性应用具有直接关系，为保证污水管道安装可靠性，需掌握施工安装要点，做好施工质量把控，保证污水管道安装满足相关要求。本文就石油化工污水管道安装施工展开分析。
关键词：化工污水管道；安装；施工要点
石化工程生产污水中核心成分包含多种物质，其中大量物质具有有毒特性，石化污水管道安装质量与最终投产使用后成效密切相关。近年来，由于管道安装质量不佳，致使最终石化污水污染居民饮用水事件频发，人们对石化污水管道安装质量更为重视。因此，需积极掌握施工要点，做好施工质量控制，保证污水管道安装质量满足要求。
一、化工污水管道安装施工要点
1、管道布设
石化厂污水处理管道重要环节之一便是管道布设，污水管道的实际规划布设质量，与最终施工质量密切相关。管道布设过程中，应遵循便于操作、安装和维护原则，为避免对现场各类重型机械后续施工产生影响，布设管道过程中应规避设备所在区域。并按照相关验收标准及规范，合理布设管道高度及间距，若管道实际安装属于平行排列，实际布设过程中应充分考量管线焊接、隔热层组成件安装等因素，要求布间净距保持在250mm以上，若并未布设隔热层，管线布设间距需超过300mm，如此可高效进行管线焊接和无损检验。
2、管道焊接
化工厂污水管道整体工程体量较大，焊接口较多，且管口直径较大，在区域内选取地下埋设方式时，由于地下水位埋深约为1.5m--4m之间，焊接施工过程中作业环境不佳，增加产生气孔、夹渣等缺陷的几率。污水管道现场实际焊接质量，与最终管道应用年限密切相关，因此管线焊接多选用氩弧焊打底，电弧焊盖面，最终焊接成效较佳，焊接完成后，管内清洁度较高，可以降低后续返修率，保证管道安装施工质量。氩弧焊焊接施工作业过程中，应遵循自下而上施工原则，在最终收尾部分，使用角向磨光机进行打磨，保证最终接头斜口，应确保整个底层焊缝均匀焊透，但不应直接焊穿。氩弧打底正式焊接之前，需在试板上进行初期试焊，判定氩气纯度及焊接作业人员手法的熟练程度。同时，开挖焊接作业操作坑时，应利用挡板对焊接操作坑周围的管沟进行围挡，以免外界风速过大（超过2m/s），影响焊接质量。施工单位入场前焊工应持证上岗，并审核管道焊接方法、母材的厚度及管道直径、圆度等参数，保证其质量满足施工需求，方可进行现场作业。日常巡查过程中，应检查焊条烘干、发放及回收记录，领用的焊条需放置于焊条保温中，一次领取量最多不能超过50根，焊接之前需对组对质量进行检查，仔细审核对口间隙、钝边高度、坡口角度、错边量是否满足施工要求。焊条温度也应满足相关验收标准，焊接技术人员需严格依照焊接工艺评定，制定适用于当前工程适用的焊接操作规程、焊接作业指导书，并编制完善的焊接方案[1]。
3、管道防腐
由于石化厂最终排放污水多数拥有一定的毒性，为保证管道运行可靠性，需做好内防腐处理工作。需由专业的内防腐企业在其内部涂抹一定的防腐剂，如SPUA等，控制其防腐涂层厚度满足设计要求，保证管道运行可靠性。同时，管道周围土壤存在较多腐蚀性物质，会加速管道腐蚀速度，影响管道使用寿命。管道在防腐厂喷涂工作完成之后，需对其外观进行仔细检查，观察涂层是否存在均匀性，应用涂层测厚仪检查其防腐涂层厚度是否满足相关标准要求。实际喷涂施工过程中，通常需两个操作人员做好配合，完成喷涂防腐工作。
由于焊口部位防腐补口施工难度较大，需人工操作进入管道内实施作业（大管径管线内防腐作业），更为重要的是施工人员需佩戴专业呼吸面罩，禁止长时间作业，且作业环境需时刻保持通风换气。管道埋设区域内防腐补口施工过程中，应做好全面防护措施，应用气体监测仪器对受限空间内的空气成分及含量进行持续监测，保证施工安全两个作业人员做好配合，完成防腐补口施工作业。
4、管道安装要点
管道实际安装过程中，应严格依照一定顺序实施，先安装大管径、后小管径，配管在设备安装之后实施。为保证管道安装质量，需在开挖相关操作坑时保证其深度满足要求，管沟深度及坡度应达标，尤其是存在起伏较大或存在沟渠的区域。将管道埋设于沟槽内，检查其实际尺寸，多方参建单位完成验收之后方可进行下沟作业。管道回填应及管线应进行系统性检查，也是管道正式使用之前检查重要内容之一，发现异常状况及时处理，以免造成质量安全隐患。
5、管道阀门安装
石化厂管道阀门正式安装之前，需对管道口阀门进行集中试压验证，待试验合格后，利用专用阀门吊装支架运输至施工现场，进行现场组装。阀门实际安装过程中，其基础垫层和模板、钢筋验收等需满足施工需求，安装阀门时，应对施工全过程进行记录。
6、管道试压
管道试压是后续管道正常使用基础保障，需对其工作高度重视，按照项目实际状况，采取合适的试压方式，化工污水管道试压时，选用水压试验，试压介质应选用洁净水，打压泵选用大流量电动柱塞泵。待管线安装工作全部完成之后，针对无法参与试压的焊接焊口，需提前经过建设单位、监理单位、设计单位同意，进行射线检测、超声波检测全部合格后，方可进行管线的压力试验。为保证试压工作有序实施，应成立相应的试压小组，严格依照相关规程落实设计图纸、工艺流程等内容检查，试验用压力表校准工作完成，通常精度应为1.5级，量程应与被测最大压力之比在1:1.5--2的范围之内，压力表位于管线的两端，数量为2块及以上。管道压力试验之前，需按照施工流程制定试压流程图，明确无法参与试压设备，并做好设备的隔离工作。压力试验过程中，应遵循渐进原则升高压力，每升压到规定压力后，保持10分钟，仔细检查管线、焊口、法兰口等部位是否存在破损、渗漏等情况，直至升至强度压力并保压设计要求的时间，最后降低至设计压力，保持时间符合设计及规范要求。对管道外观进行系统性检查，以未发生形变、压降在允许范围之内等为达标。管道试压达标之后，应由施工、监理等单位填写相关试验记录，保证其施工质量可靠性[2]。
二、石化厂污水管道安装施工质量保证措施
石化厂污水管道安装施工质量，与最终管道正式投产成效密切相关，需按照实际施工状况，做好各方面施工质量控制，保证施工质量达标。主要体现在以下几方面：一是加强材料验收及管理。管道材料应拥有相关出厂质量合格证书，并不能低于国家相关标准，钢管内外表面禁止出现裂纹、扎折、离层等质量缺陷；钢管表面发生腐蚀、划痕等应符合规范要求，焊条应拥有出厂合格证书，材质证书。二是控制焊接质量。污水管道安装重要内容在于焊接，通常焊缝质量现场检查方式较多，如外观检查、无损检测、强度试验等。但部分焊接气孔、夹渣、裂纹等在外观检查中难以通过肉眼发现，管道强度测试中未暴露，无损检测成为检测管道是否存在缺陷的重要方式，可有效发现焊缝质量缺陷，采取针对性解决措施，保证焊接质量。三是合理布设污水埋地管道安装。通常石化厂污水管道安装施工中，原有管线数量多，且与新敷设化工污水管道交叉，所以管沟应选用人工开挖，以免机械开挖造成管线受损，影响正常生产。沟槽底部开挖宽度应满足相关要求，管沟开挖之前需标将控制桩放置于一侧，与沟边临近0.5m，推土过程中禁止将控制桩填埋，保证其为施工做以指引。管沟开挖过程中，若遇见地下构筑物及障碍时，应立即与相关主管单位进行协商，制定安全技术措施，并做好现场监督工作。
结束语
石油化工污水管道安装质量，与最终管道正式投产使用成效密切相关，由于管道输送介质具有一定的毒性，在实际安装过程中，应做好施工准备工作，掌握施工要点，严控管道防腐施工质量，针对施工中重难点，需做好全方位监管，有目的性、有针对性采取解决措施，保证施工质量可靠性。
参考文献
【1】杨稳.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究,2019(16):90-91.
【2】王杰.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].石油石化物资采购,2019(7):31-32.